一种双室真空淬火炉密封结构制造技术

本实用新型专利技术涉及真空淬火炉生产技术领域，尤其是一种双室真空淬火炉密封结构，包括炉体、底座和第二传动臂，所述炉体内部对称设有密封机构，所述密封机构包括密封门和连接杆，所述螺纹圈通过表面设有的螺纹与炉体内表面螺纹相连，所述螺纹圈一侧设有密封圈，所述密封圈与炉体内表面固定相连，该双室真空淬火炉密封结构，通过密封机构和炉体的配合，使密封门与炉体相贴合，操作工人转动转盘，转盘转动带动连接杆转动，外界的气压会挤压炉体表面，会通过轴承与连接杆的连接出对内部产生压力，使密封块与密封圈紧密贴合，继续使炉体内部与外接隔离，通过密封块等结构使内部的环境始终为真空状态，减少工件损坏造成的资源浪费。减少工件损坏造成的资源浪费。减少工件损坏造成的资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种双室真空淬火炉密封结构


[0001]本技术涉及真空淬火炉
，具体为一种双室真空淬火炉密封结构。

技术介绍

[0002]真空淬火炉适用于对大、中型真空产品零部件的固溶处理及时效处理；真空高压气体淬火炉是一种非常先进的真空热处理设备。
[0003]例如授权公告号“CN215365862U”名为一种真空淬火炉密封结构，通过转动调节杆让密封板中心向右移动，从而将第一密封圈向外侧撑起，与炉体内壁可以更加紧密的接触，第二密封圈紧密与密封盖接触，进一步增加其密封效果。该装置通过两组密封圈对真空炉进行密封处理，使真空炉内部保持真空状态，但该装置通过弹簧等结构与密封圈进行配合，在真空炉内部为真空状态时，与外接气压不同，会产生很大的压力，通过弹簧对内部进行密封，会因为弹簧的晃动使内部的真空环境被破坏，从而使内部的加工出现损坏或者加工质量达不到标准的情况，增加了资源浪费的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决该装置密封效果不好和会造成资源浪费的问题，而提出的一种双室真空淬火炉密封结构。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]设计一种双室真空淬火炉密封结构，包括炉体、底座和第二传动臂，所述炉体内部对称设有密封机构，所述密封机构包括密封门和连接杆，所述密封门与两组第二传动臂表面固定相连，所述密封门内部通过轴承与连接杆转动相连，所述连接杆一端贯穿密封门表面与转盘固定相连，所述连接杆另一端与密封块表面固定相连，所述密封块通过表面开设的滑道与螺纹圈滑动卡接，所述螺纹圈通过表面开设的滑道与密封门表面滑动卡接，所述螺纹圈通过表面设有的螺纹与炉体内表面螺纹相连，所述螺纹圈一侧设有密封圈，所述密封圈与炉体内表面固定相连。
[0007]优选的，所述炉体表面与底座固定相连，所述底座表面固定相连有多组支撑腿。
[0008]优选的，所述炉体内部设有隔板，所述炉体表面对称固定相连有保护箱，所述保护箱内部设有液压缸，所述液压缸与隔板表面固定相连。
[0009]优选的，所述液压缸的伸缩端与双面齿条一端固定相连，所述双面齿条两端分别与两组齿轮相啮合，所述齿轮通过转轴与炉体表面转动相连，两侧所述齿轮分别与两侧的第一传动臂表面设有的齿条相啮合。
[0010]优选的，所述第一传动臂和第二传动臂通过转轴活动相连。
[0011]本技术提出的一种双室真空淬火炉密封结构，有益效果在于：通过密封机构和炉体的配合，使密封门与炉体相贴合，操作工人转动转盘，转盘转动带动连接杆转动，使螺纹圈可以和炉体内表面的螺纹锁紧，起到第一层密封，当内部为真空时，外界的气压会挤压炉体表面，会通过轴承与连接杆的连接出对内部产生压力，使密封块与密封圈紧密贴合，
继续使炉体内部与外接隔离，通过密封块等结构使内部的环境始终为真空状态，保证对工件的加工效果，减少工件损坏造成的资源浪费。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为图1的正视局部剖视图；
[0014]图3为图1的正视局部剖视图；
[0015]图4为图1的俯视图；
[0016]图5为图1的侧视图。
[0017]图中：1、炉体，2、隔板，3、保护箱，4、密封机构，401、密封门，402、转盘，403、连接杆，404、密封块，405、螺纹圈，406、密封圈，5、支撑腿，6、底座，7、第二传动臂，8、齿轮，9、第一传动臂，10、液压缸，11、双面齿条。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0019]参照附图1
‑
5：本实施例中，一种双室真空淬火炉密封结构，包括炉体1、底座6和第二传动臂7，炉体1内部对称设有密封机构4，密封机构4包括密封门401和连接杆403，密封门401与两组第二传动臂7表面固定相连，固定密封门401的位置，防止密封门401与炉体1对接不准确，密封门401内部通过轴承与连接杆403转动相连，轴承和连接杆403之间为滑动卡接，使轴承和连接杆403之间还可以滑动，连接杆403一端贯穿密封门401表面与转盘402固定相连，连接杆403另一端与密封块404表面固定相连，密封块404通过表面开设的滑道与螺纹圈405滑动卡接，使螺纹圈405可以运动，螺纹圈405通过表面开设的滑道与密封门401表面滑动卡接，使螺纹圈405可以转动，螺纹圈405通过表面设有的螺纹与炉体1内表面螺纹相连，螺纹圈405一侧设有密封圈406，密封圈406可以和密封块404紧密贴合，防止真空炉内部进入空气，密封圈406与炉体1内表面固定相连，固定密封圈406的位置。
[0020]参照附图1
‑
4：炉体1表面与底座6固定相连，底座6可以支撑炉体1，底座6表面固定相连有多组支撑腿5，防止底座6表面长时间与地面接触被腐蚀，炉体1内部设有隔板2，使炉体1为两室加工，炉体1表面对称固定相连有保护箱3，保护内部的结构不被破坏，保护箱3内部设有液压缸10，液压缸10根据实际需求，满足工作需要即可，液压缸10与隔板2表面固定相连，固定液压缸10的位置，液压缸10的伸缩端与双面齿条11一端固定相连，液压缸10可以带动双面齿条11运动，双面齿条11两端分别与两组齿轮8相啮合，齿轮8通过转轴与炉体1表面转动相连，两侧齿轮8分别与两侧的第一传动臂9表面设有的齿条相啮合，第一传动臂9和第二传动臂7通过转轴活动相连，方便将密封门401打开。
[0021]工作原理：
[0022]当对真空炉进行密封时，接通液压缸10的外接电源，启动液压缸10的伸缩端伸长带动双面齿条11运动，双面齿条11运动带动两组齿轮8转动，两组齿轮8转动带动第一传动臂9运动，第一传动臂9运动带动第二传动臂7运动，使密封门401与炉体1相贴合，操作工人转动转盘402，转盘402转动带动连接杆403转动，连接杆403转动带动螺纹圈405转动，使螺纹圈405可以和炉体1内表面的螺纹锁紧，起到第一层密封，当内部为真空时，外界的气压会
挤压炉体1表面，会通过轴承与连接杆403的连接出对内部产生压力，使密封块404与密封圈406紧密贴合，继续使炉体1内部与外接隔离，使内部的环境始终为真空状态，保证对工件的加工效果。
[0023]虽然本技术已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双室真空淬火炉密封结构，包括炉体(1)、底座(6)和第二传动臂(7)，其特征在于：所述炉体(1)内部对称设有密封机构(4)，所述密封机构(4)包括密封门(401)和连接杆(403)，所述密封门(401)与两组第二传动臂(7)表面固定相连，所述密封门(401)内部通过轴承与连接杆(403)转动相连，所述连接杆(403)一端贯穿密封门(401)表面与转盘(402)固定相连，所述连接杆(403)另一端与密封块(404)表面固定相连，所述密封块(404)通过表面开设的滑道与螺纹圈(405)滑动卡接，所述螺纹圈(405)通过表面开设的滑道与密封门(401)表面滑动卡接，所述螺纹圈(405)通过表面设有的螺纹与炉体(1)内表面螺纹相连，所述螺纹圈(405)一侧设有密封圈(406)，所述密封圈(406)与炉体(1)内表面固定相连。2.根据权利要求1所述的一种双室真...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩丙玉，张庆强，赵英侠，
申请(专利权)人：天津市百利特热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：