一种节能型双室真空淬火炉制造技术

本实用新型专利技术涉及双室真空淬火炉技术领域，具体为一种节能型双室真空淬火炉，包括炉体和换热器，所述炉体的底部固定安装有换热器，同时换热器和炉体之间贯通安装有热油管、冷油管，与此同时热油管、冷油管上分别固定安装有电动阀门、泵体，且通过设置的换热器、热油管、冷油管、电动阀门、泵体可使得炉体具备自动热量回收的功能，不仅无需更换油槽内部的油体，还可对油槽内部完成工件冷却残留的余热进行回收，节能的同时符合现代节能的发展理念。节能的同时符合现代节能的发展理念。节能的同时符合现代节能的发展理念。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型双室真空淬火炉


[0001]本技术涉及双室真空淬火炉
，具体为一种节能型双室真空淬火炉。

技术介绍

[0002]双室真空淬火炉是一种用于材料科学领域的工艺试验仪器，且由加热室、油淬气冷室、真空机组、油冷却系统、水冷系统、气动系统、充气系统及电控系统和炉外运输车等组成，主要适用于工具钢、模具钢等的光亮淬火，具有双室炉加热室使用寿命长和高压气淬炉工件变形小的优点。
[0003]同时在油淬时工件上的热量会大量转移至油体内部，完成油淬后油体的温度很高，直接换油的话不仅费油，还白白浪费了油体的内部热量，不符合现代节能的发展理念。
[0004]因此，需要设计一种节能型双室真空淬火炉来解决上述
技术介绍
中的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种节能型双室真空淬火炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种节能型双室真空淬火炉，包括炉体和换热器，所述炉体的底部固定安装有换热器，同时换热器和炉体之间贯通安装有热油管、冷油管，与此同时热油管、冷油管上分别固定安装有电动阀门、泵体。
[0008]作为本技术优选的方案，所述炉体的内部固定安装有内胆，同时炉体的两端均设置有炉盖，与此同时炉盖和炉体通过螺栓固定连接。
[0009]作为本技术优选的方案，所述内胆的内部中心处固定安装有分隔层，同时分隔层将内胆的内部分隔为加热室、冷却室，与此同时内胆的内部横向贯穿设置有传送机构。
[0010]作为本技术优选的方案，所述分隔层的内部活动安装有自动门，在加热室的内壁四周固定安装有电热元件，且加热室的顶部贯通连接有真空管，在冷却室的内部底面固定安装有油槽，且热油管、冷油管分别与油槽底面、顶面贯通连接，同时冷却室的顶部贯通连接有氮气管。
[0011]作为本技术优选的方案，所述传送机构包括有活动安装在内胆内部的工件架，在工件架的顶部固定安装有滑动气缸，同时滑动气缸和工件架通过滑台滑动连接，与此同时滑台和工件架之间活动安装有伸缩气缸，且滑动气缸和内胆通过吊装架固定连接。
[0012]作为本技术优选的方案，所述换热器的顶部靠近两端处分别设置有换热进口、冷媒进口，且换热器的底部靠近换热进口一端依次设置有换热出口、冷媒出口，同时换热进口和热油管、换热出口和冷油管贯通连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术中，通过设置的换热器、热油管、冷油管、电动阀门、泵体可使得炉体具备自动热量回收的功能，不仅无需更换油槽内部的油体，还可对油槽内部完成工件冷却
残留的余热进行回收，节能的同时符合现代节能的发展理念。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体正视平面外部结构示意图；
[0016]图2为本技术的整体正视平面内部结构示意图；
[0017]图3为本技术中的传送机构平面放大结构示意图；
[0018]图4为本技术中的A局部放大结构示意图；
[0019]图中：1、炉体；11、内胆；111、分隔层；1111、自动门；112、加热室；1121、电热元件；1122、真空管；113、冷却室；1131、油槽；1132、氮气管；114、传送机构；1141、工件架；1142、滑动气缸；1143、滑台；1144、伸缩气缸；1145、吊装架；12、炉盖；13、螺栓；2、换热器；21、换热进口；22、冷媒进口；23、换热出口；24、冷媒出口；3、热油管；4、冷油管；5、电动阀门；6、泵体。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4本技术提供一种技术方案：
[0022]一种节能型双室真空淬火炉，包括炉体1和换热器2，炉体1的底部固定安装有换热器2，同时换热器2和炉体1之间贯通安装有热油管3、冷油管4，与此同时热油管3、冷油管4上分别固定安装有电动阀门5、泵体6。
[0023]其中，换热器2的顶部靠近两端处分别设置有换热进口21、冷媒进口22，且换热器2的底部靠近换热进口21一端依次设置有换热出口23、冷媒出口24，同时换热进口21和热油管3、换热出口23和冷油管4贯通连接，淬火时，可将工件置于工件架1141的内部，同时工件架1141位于加热室112的内部，并对炉盖12通过螺栓13进行锁紧，随后先对加热室112进行抽真空，同时电热元件1121加热到淬火温度，当需要进行冷却时，自动门1111自动打开，同时滑动气缸1142运行，此时滑台1143带动工件架1141在滑动气缸1142滑行，穿过分隔层111进入至冷却室113，随后自动门1111关闭，与此同时冷却室113中充入高纯的氮气，同时伸缩气缸1144向下展开，立刻将工件送入至油槽1131的内部，疾速冷却，并在完成冷却后，从靠近冷却室113的一端对工件进行取出，与此同时电动阀门5打开，将油槽1131内部的热油通过热油管3导出，经过换热进口21进入至换热器2的内部，同时冷媒介质从冷媒进口22进入至换热器2的内部，与热油在换热器2的内部利用温度差形成热交换，随后冷媒介质从冷媒出口24导出进行热回收，与此同时完成换热的油体从换热出口23导出，并利用泵体6将其通过冷油管4回收输送至油槽1131的内部，且通过设置的换热器2、热油管3、冷油管4、电动阀门5、泵体6可使得炉体1具备自动热量回收的功能，不仅无需更换油槽内部的油体，还可对油槽内部完成工件冷却残留的余热进行回收，节能的同时符合现代节能的发展理念。
[0024]在该实施例中，请参照图1、图2、图3和图4，炉体1的内部固定安装有内胆11，同时炉体1的两端均设置有炉盖12，与此同时炉盖12和炉体1通过螺栓13固定连接；内胆11的内部中心处固定安装有分隔层111，同时分隔层111将内胆11的内部分隔为加热室112、冷却室
113，与此同时内胆11的内部横向贯穿设置有传送机构114；分隔层111的内部活动安装有自动门1111，在加热室112的内壁四周固定安装有电热元件1121，且加热室112的顶部贯通连接有真空管1122，在冷却室113的内部底面固定安装有油槽1131，且热油管3、冷油管分别与油槽1131底面、顶面贯通连接，同时冷却室113的顶部贯通连接有氮气管1132；传送机构114包括有活动安装在内胆11内部的工件架1141，在工件架1141的顶部固定安装有滑动气缸1142，同时滑动气缸1142和工件架1141通过滑台1143滑动连接，与此同时滑台1143和工件架1141之间活动安装有伸缩气缸1144，且滑动气缸1142和内胆11通过吊装架11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型双室真空淬火炉，包括炉体(1)和换热器(2)，其特征在于：所述炉体(1)的底部固定安装有换热器(2)，同时换热器(2)和炉体(1)之间贯通安装有热油管(3)、冷油管(4)，与此同时热油管(3)、冷油管(4)上分别固定安装有电动阀门(5)、泵体(6)。2.根据权利要求1所述的一种节能型双室真空淬火炉，其特征在于：所述炉体(1)的内部固定安装有内胆(11)，同时炉体(1)的两端均设置有炉盖(12)，与此同时炉盖(12)和炉体(1)通过螺栓(13)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种节能型双室真空淬火炉，其特征在于：所述内胆(11)的内部中心处固定安装有分隔层(111)，同时分隔层(111)将内胆(11)的内部分隔为加热室(112)、冷却室(113)，与此同时内胆(11)的内部横向贯穿设置有传送机构(114)。4.根据权利要求3所述的一种节能型双室真空淬火炉，其特征在于：所述分隔层(111)的内部活动安装有自动门(1111)，在加热室(112)的内壁四周固定安装有电热元件(1121)，且加热室(112)的顶部贯通连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建阳，
申请(专利权)人：天津市百利特热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：