一种用于螺杆挤出机的小孔径薄模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于螺杆挤出机的小孔径薄模板，属于高分子加工设备领域；支撑板以固定连接的方式覆盖于多孔板的非开孔区域上；支撑板上固定连接有加强筋，加强筋正对多孔板的开孔区域且加强筋与多孔板的开孔区域固定连接；多孔板的厚度为0.8

【技术实现步骤摘要】
一种用于螺杆挤出机的小孔径薄模板


[0001]本技术涉及高分子加工设备领域，具体为一种用于螺杆挤出机的小孔径薄模板。

技术介绍

[0002]螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得粉体物料可以充分进行塑化以及均匀混合，并由口模体连续挤出。多孔板是安装于螺杆挤出机的料筒和口模体之间的装置，其主要作用是为了使物料由旋转运动变成直线运动，增加反压、支撑过滤等。
[0003]但是现有多孔板在使用时存在以下技术问题：现有多孔板的厚度通常大于2mm以保证机械强度。多孔板上通孔的孔径是由物料的要求颗粒粒径决定的。当要求颗粒粒径较小的物料挤出时，多孔板上通孔的孔径也相应的很小。例如要求颗粒粒径小于2mm时，多孔板上的孔径需小于2mm。在同样的孔隙率和厚度时，多孔板上的通孔的孔径越小，多孔板的加工难度越大。例如，当多孔板的厚度大于2mm且通孔孔径小于2mm时，冲床加工或激光打孔加工操作均不适用于多孔板的加工，只能采用钻床加工，但是钻床经常会发生钻头断裂等状况。此外，当多孔板的厚度为大于2mm且通孔孔径小于2mm时，因为平面模板上的微孔截面积极小，在同样开孔率的情况下，挤出阻力成倍增加，物料挤出需要更高的挤压力；与此同时物料在挤出机内因摩擦会产生较高温度，进而影响物料的物性。因此需要对现有多孔板的结构进行改进，以解决以上技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于：提供一种用于螺杆挤出机的小孔径薄模板，它解决了打孔操作难度大，打孔操作适用方法少的技术问题。
[0005]本技术所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：一种用于螺杆挤出机的小孔径薄模板，其特征在于，包括支撑板和多孔板；所述支撑板以固定连接的方式覆盖于多孔板的非开孔区域上；所述支撑板上固定连接有加强筋，所述加强筋正对多孔板的开孔区域且所述加强筋与多孔板的开孔区域固定连接；所述多孔板的厚度为0.8
‑
2mm。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，上述加强筋为十字形结构。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，上述多孔板的打孔区域关于十字形结构的加强筋对称分布。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，上述支撑板的厚度为0.8
‑
2mm。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，上述支撑板和多孔板焊接。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011](1)本技术通过限定多孔板的厚度为0.8
‑
2mm且通过在多孔板的非打孔区域固定连接有支撑板，能够在确保多孔板的机械强度的同时还能够保持多孔板的打孔区域的厚度为0.8
‑
2mm。多孔板的打孔区域的厚度为0.8
‑
2mm时，可以采用多种方法加工，例如传统的数控钻床钻孔、冲床冲孔加工以及激光打孔加工等；而且当采用钻床加工时，钻头的损坏
率能够有效降低。支撑板上固定连接有支撑筋，支撑筋正对多孔板的打孔区域且支撑筋与多孔板的打孔区域固定连接，能够减少或者避免多孔板变形。
[0012](2)此外因为多孔板的打孔区域的厚度为0.8
‑
2mm，相对于现有多孔板的厚度有效减少，能够加工孔径更小的细孔。而且还可以有效减少孔间距，提高开孔率。
[0013](3)本技术提供的多孔板的打孔区域的厚度为0.8
‑
2mm，物料在挤出时阻力会大幅减少，摩擦力也会相应减少，出料速度更快；更多的摩擦热量被带出，这就有利于降低物料的挤出温度。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术中支撑板、多孔板和加强筋的安装结构示意图；
[0016]图3为本技术的俯视视角结构示意图；
[0017]图4为本技术的左视视角剖视结构示意图。
[0018]图中：1、支撑板；2、多孔板；201、开孔区域；202、非开孔区域；3、加强筋。
具体实施方式
[0019]为了对本技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。
[0020]实施例1
[0021]如图1
‑
图4所示，本实施例提供了一种用于螺杆挤出机的小孔径薄模板，包括支撑板和多孔板；其中，多孔板包括开孔区域201和非开孔区域202，多孔板中的开孔区域201被非开孔区域202包围；
[0022]支撑板以固定连接的方式覆盖于多孔板的非开孔区域202上；支撑板与多孔板的固定连接方式可以为通过螺栓固定连接，也可以为通过焊接的方式固定连接，其中，优先选择通过焊接的方式固定连接，通过焊接的方式固定连接，有利于提高多孔板和支撑板之间的连接牢固程度，使用更加方便。
[0023]支撑板上固定连接有加强筋3，加强筋3正对多孔板的开孔区域201且加强筋3与多孔板的开孔区域201固定连接；加强筋3既能够保证开孔区域201相对通透，又能够对孔板的开孔区域201起到加固的作用，避免多孔板发生变形。
[0024]多孔板的厚度为0.8
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2mm。多孔板的厚度为0.8
‑
2mm，比现有技术中多孔板的厚度小，所以使用更加方便。
[0025]本实施例的工作原理：本实施例提供的多孔板结构在使用时安装于螺杆挤出机的料筒和口模体之间。其中，多孔结构的开孔区域201正对螺杆挤出机的出口处。
[0026]本实施例的有益效果：
[0027]本实施例通过限定多孔板的厚度为0.8
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2mm且通过在多孔板的非打孔区域固定连接有支撑板，能够在确保多孔板的机械强度的同时还能够保持多孔板的打孔区域的厚度为0.8
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2mm。多孔板的打孔区域的厚度为0.8
‑
2mm时，可以采用多种方法加工，例如传统的数控钻床钻孔、冲床冲孔加工以及激光打孔加工等；而且当采用钻床加工时，钻头的损坏率能够有效降低。支撑板上固定连接有支撑筋，支撑筋正对多孔板的打孔区域且支撑筋与多孔板
的打孔区域固定连接，能够减少或者避免多孔板变形。
[0028]此外因为多孔板的打孔区域的厚度为0.8
‑
2mm，相对于现有多孔板的厚度有效减少，能够加工孔径更小的细孔。而且还可以有效减少孔间距，提高开孔率。
[0029]本实施例提供的多孔板的打孔区域的厚度为0.8
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2mm，物料在挤出时阻力会大幅减少，摩擦力也会相应减少，出料速度更快；更多的摩擦热量被带出，这就有利于降低物料的挤出温度。
[0030]实施例2
[0031]如图1和图2所示，基于实施例1，加强筋3为十字形结构，十字形结构的加强筋3能够同时实现多孔板在纵向和横向上同时受到加强力，防止多孔板出现形变的效果更好；
[0032]进一步地，多孔板的开孔区域201关于十字形结构的加强筋3对称分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于螺杆挤出机的小孔径薄模板，其特征在于，包括支撑板(1)和多孔板(2)；所述支撑板(1)以固定连接的方式覆盖于多孔板(2)的非开孔区域(202)上；所述支撑板(1)上固定连接有加强筋(3)，所述加强筋(3)正对多孔板(2)的开孔区域(201)且所述加强筋(3)与多孔板(2)的开孔区域(201)固定连接；所述多孔板(2)的厚度为0.8
‑
2mm。2.根据权利要求1所述的一种用于螺杆挤出机的小孔径薄模板，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：田希安，
申请(专利权)人：上海科锐驰化工装备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：