一种可调式吊挂制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调式吊挂，包括锁扣和电焊锚链，锁扣通过圆环与电焊锚链一端环扣连接，可调式吊挂包括对称设置的挂板，挂板一端设有通孔，通孔内插设有销轴，销轴端部插有开口销锁定；挂板另一端设有调节组件，调节组件包括三块规格相同且相互平行的钢板，吊运时，按照制品规格不同，调节外侧和内侧钢板的嵌入距离，再用螺钉进行连接固定，制成距离可调的吊挂装置，实现不同规格制品的灵活吊运和同时淬火，大大提高了生产效率，降低了生产成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种可调式吊挂


[0001]本技术涉及吊装设备领域，具体涉及一种可调式吊挂。

技术介绍

[0002]立式淬火炉是铝及铝合金管、棒、型、排材的加热及淬火处理设备。按淬火处理的铝制品长度（或装载量）可分为18米（1.5吨）、22米（2.5吨）、24米（2.5吨）、30米（3吨）立式淬火炉。立式淬火炉的工作步骤如下：先将制品打孔通过销钉固定在专用吊挂上，再将吊挂安装至料盘上，最后将料盘吊放至悬梁臂上，打开炉门，利用卷扬机慢速上升将制品吊至炉内，关闭炉门，进行加热升温，升温至制品设定温度后停止加热，制品在炉内进行保温，保温至制品设定温度后打开炉门，然后将制品快速下降至盛满特制水的深水井内，进行淬火处理。
[0003]但是，在立式淬火炉加热及淬火处理过程中，根据制品规格不同，需要制作不同规格的吊挂，如图1所示，随着产品规格的多样化，现有的吊挂使用率已大大降低，再量身订做吊挂不仅影响正常生产，而且成本较高，况且，受吊挂尺寸限制，一次淬火只能制作一种规格的制品，导致生产效率大大降低。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种可调式吊挂，目的在于解决现有吊挂局限性较大，导致生产效率低的问题。
[0005]本技术为一种可调式吊挂，包括锁扣和电焊锚链，锁扣通过圆环与电焊锚链一端环扣连接，可调式吊挂包括对称设置的挂板，挂板一端设有通孔，通孔内插设有销轴，穿出挂板的销轴端部插有开口销锁定；挂板另一端设有调节组件，调节组件包括三块规格相同且相互平行的钢板，外侧的两块钢板一端垂直设于一侧挂板上，中间的钢板一端垂直设于另一侧挂板上，钢板上设有至少两个通孔，三块钢板之间通过插入通孔的螺钉固定；靠近钢板的挂板端部均设有倒U型环，倒U型环的封闭端与电焊锚链的另一端环扣相接。
[0006]优选的，钢板的厚度为18
‑
20mm。
[0007]优选的，钢板之间留有1
‑
2mm的间隙。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0009]1、本技术提供的可调式吊挂，由三块规格相同且相互平行的钢板组成调节组件，吊运时，按照制品规格不同，调节外侧和内侧钢板的嵌入距离，再用螺钉进行连接固定，制成距离可调的吊挂装置，实现不同规格制品的灵活吊运和同时淬火，大大提高了生产效率，降低了生产成本。
[0010]2、本技术提供的可调式吊挂，采用销轴与开口销配合，销轴插入制品，端部再用开口销进行锁定，吊运过程安全可靠，安装简单，拆卸方便，省时省力，可以推广使用。
[0011]3、本技术提供的可调式吊挂，钢板之间留有间隙，避免长时间使用导致钢板变形出现不能正常嵌入的问题，减少检修次数，延长使用寿命。
附图说明
[0012]图1为传统的专用吊挂工作示意图；
[0013]图2为本技术的可调式吊挂主视图；
[0014]图3为本技术的可调式吊挂左视图；
[0015]图4为本技术的调节组件结构示意图；
[0016]图5为图4中A处放大图；
[0017]图6为本技术的可调式吊挂工作示意图；
[0018]图中: 1
‑
锁扣；2
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圆环；3
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电焊锚链；4
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倒U型环；5
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挂板；6
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销轴；7
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开口销；8
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钢板；9
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螺钉；10
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螺母；11
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料盘；12
‑
制品。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0020]如图2
‑
3所示，本技术为一种可调式吊挂，包括锁扣1和电焊锚链3，锁扣1通过圆环2与电焊锚链3一端环扣连接，可调式吊挂包括对称设置的挂板5，挂板5一端设有通孔，通孔内插设有销轴6，穿出挂板5的销轴6端部插有开口销7进行锁定；挂板5另一端设有调节组件，如图4
‑
5所示，调节组件包括三块规格相同且相互平行的钢板8，钢板之间留有2mm的间隙，钢板8为厚度20mm的A3钢板，外侧的两块钢板8一端垂直焊接于一侧挂板5上，中间的钢板8一端垂直焊接于另一侧挂板5上，钢板8上设有五个通孔，三块钢板8之间通过插入通孔的螺钉9进行限位，螺钉9端部通过螺母10固定；靠近钢板8的挂板5端部均设有倒U型环4，倒U型环4的封闭端与电焊锚链3的另一端环扣相接。
[0021]如图6所示，在30米（3吨）立式淬火炉上用可调式吊挂吊运制品进行淬火时，操作步骤如下：
[0022]步骤一：根据制品12宽度调节三块钢板8的嵌入距离，距离调节完成后，三块钢板8之间至少有两组通孔对应，在通孔中插入螺钉9进行限位，螺钉9选择内六角圆柱头螺钉，并用螺母10进行固定，螺母10选择六角螺母；
[0023]步骤二：将制品12一端打孔，销轴6插入制品12的孔内，将制品12挂在可调式吊挂上，销轴6端部用开口销7锁定，防止吊运及淬火时制品12掉落伤人；
[0024]步骤三：将锁扣1安装在料盘11上，再将料盘11吊放至悬梁臂上，打开立式淬火炉炉门，利用卷扬机慢速上升将制品12吊至炉内，关闭炉门，进行加热升温，升温至600℃后停止加热，制品12在炉内保温2h，然后打开炉门，将制品12快速下降至深水井内，进行淬火处理。
[0025]本技术的可调式吊挂使用时常已超过一年，使用次数已超过2500次，实现了不同规格制品同时吊运淬火的工作，生产效率大大提高，生产成本大大降低。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调式吊挂，包括锁扣（1）和电焊锚链（3），所述锁扣（1）通过圆环（2）与电焊锚链（3）一端环扣连接，其特征在于：所述可调式吊挂包括对称设置的挂板（5），挂板（5）一端设有通孔，通孔内插设有销轴（6），穿出挂板（5）的销轴（6）端部插有开口销（7）锁定；所述挂板（5）另一端设有调节组件，所述调节组件包括三块规格相同且相互平行的钢板（8），外侧的两块钢板（8）一端垂直设于一侧挂板（5）上，中间的钢板（8）一端垂直设于另一侧挂板（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁学武，杨凯，边永奇，杜建平，马步云，马军海，陈正华，
申请(专利权)人：西北铝业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：