一种用于铝合金生产的快速冷却取样装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝合金制造技术领域，具体涉及一种用于铝合金生产的快速冷却取样装置，以解决目前在铝合金生产取样过程中，由于现有使用的铝合金熔铸取样模具缺少简洁高效的冷却功能，造成热铝水试样冷却速度慢，导致试样晶粒成型粗大、偏析不均匀以及铝合金铸锭中化学成分含量不达标的问题。该装置主要由底板、第一、二取样夹、冷却水通道以及铝水圆形成型空腔等部件构成，通过在底板和取样夹内部铸造成型冷却水通道，使热铝水在浇筑在圆形成型腔内凝固的同时，将冷却水通入水流通道内，形成铝合金熔铸试样上下同时冷却的效果，实现铝合金熔铸试样的快速冷却，有效确保了试样晶粒的均匀成型，有助于解决铝合金铸锭中化学成分含量不达标的问题。量不达标的问题。量不达标的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝合金生产的快速冷却取样装置


[0001]本技术涉及铝合金制造
，具体涉及一种用于铝合金生产的快速冷却取样装置。

技术介绍

[0002]铝合金根据各化学元素成分比例的差异分为不同合金系，每种合金系包含多种合金牌号，根据各自的特点分别运用于不同的领域，每种合金牌号均有严格的化学成分含量要求，为满足标准或协议要求，一般在熔炼搅拌均匀后需取检验试样，俗称炉前取样，取样后检验铝样成分是否符合要求，再按照检验结果判断是否添加或冲淡相应元素成分比例，因此铝合金炉前取样所取试样的均匀性和代表性对准确判断铝液化学成分含量十分重要。目前铝合金熔铸取样模具有圆筒状、圆饼状、蘑菇形状，均为将热铝水倒入模具中，自然冷却后拆卸模具，倒出试样，但由于这类取样装置冷却速度慢，造成试样晶粒粗大，成分不均匀，在生产高强度铝合金时，相关元素成分含量不达标，极易造成成分偏析现象，导致分析结果误差较大，尤其是某些高标准铝合金化学成分范围远小于国标要求，要求铝合金熔铸取样误差极小，对熔铸取样的均匀性要求更高，因此，需进一步改进铝合金熔铸取样模具的结构，进一步确保铝液和铝铸锭中化学成分含量的达标。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种用于铝合金生产的快速冷却取样装置，以解决上述背景中存在的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种用于铝合金生产的快速冷却取样装置，包括底板，底板的内部贯穿设置有第一通道，底板的一侧开设有连接孔，连接孔两侧均同轴活动连接有连接板，一侧连接板连接有第一取样夹，第一取样夹的内部上侧贯穿设置有第二通道，第一取样夹靠近所述底板的一侧开设有第一半圆空腔，另一侧连接板连接有第二取样夹，第二取样夹的内部上侧贯穿设置有第三通道，第二取样夹靠近底板的一侧对称开设有和第一半圆空腔半径相同的第二半圆空腔，第一半圆空腔的中心处和第二半圆空腔的中心处均对称开设有浇筑口。
[0006]进一步地，所述第一通道的一端设有第一进水口，第一通道的另一端设有第一出水口，所述第二通道和第三通道的一端均设有第二进水口，第二通道和第三通道的另一端均设有第二出水口。
[0007]进一步地，所述底板上远离所述连接孔的一侧居中位置处设有限位杆，所述第一取样夹和第二取样夹的侧面均对称开设有和限位杆直径相同的限位孔，限位杆的高度低于限位孔的高度，且所述第一半圆空腔和第二半圆空腔均位于连接孔和限位杆之间，限位杆的设置，确保在取样浇筑时，第一、二取样夹完全转动并停在底板的居中位置，提高铝合金熔铸试样的成型效果，有助于扩大铝合金熔铸试样的冷却面积，达到快速冷却的目的；设置限位杆的高度低于限位孔的高度，可实现在铝合金铸熔铸样浇筑冷却完成并出现粘连状况
时，通过撬动限位孔，快速便捷地将第一、二取样夹转动分开，从而顺利取出试样。
[0008]进一步地，所述第一取样夹和第二取样夹的底部还均连接有手柄。
[0009]进一步地，所述第一通道、第二通道以及第三通道均为“S”形，且分别大面积铸造开设在底板、第一取样夹以及第二取样夹的内部，有效扩大取样装置的冷却水过水面积，确保铝合金熔铸试样的快速冷却，进一步提高试样中成分的均匀性。
[0010]本技术具有以下有益效果：
[0011]本技术提供的一种用于铝合金生产的快速冷却取样装置，主要由底板、第一、二取样夹、冷却水通道以及铝水圆形成型空腔等部件构成，通过在底板和取样夹内部铸造成型冷却水通道，使热铝水在浇筑在圆形成型腔内凝固的同时，将冷却水通入水流通道内，形成铝合金熔铸试样上下同时冷却的效果，实现铝合金熔铸试样的快速冷却，有效确保了试样晶粒的均匀成型，解决了目前在铝合金生产取样过程中，由于现有使用的铝合金熔铸取样模具缺少简洁高效的冷却功能，造成热铝水试样冷却速度慢，导致试样晶粒成型粗大、偏析不均匀以及铝合金铸锭中化学成分含量不达标的问题。
[0012]本技术中底板上远离所述连接孔的一侧居中位置处设有限位杆，所述第一取样夹和第二取样夹的侧面均对称开设有和限位杆直径相同的限位孔，限位杆的高度低于限位孔的高度，且所述第一半圆空腔和第二半圆空腔均位于连接孔和限位杆之间，限位杆的设置，确保在取样浇筑时，第一、二取样夹完全转动并停在底板的居中位置，提高铝合金熔铸试样的成型效果，有助于扩大铝合金熔铸试样的冷却面积，达到快速冷却的目的；设置限位杆的高度低于限位孔的高度，可实现在铝合金熔铸试样浇筑冷却完成并出现粘连状况时，通过撬动限位孔，快速便捷地将第一、二取样夹转动分开，从而顺利取出试样。
[0013]本技术中第一通道、第二通道以及第三通道均为“S”形，且分别大面积铸造开设在底板、第一取样夹以及第二取样夹的内部，有效扩大取样装置的冷却水过水面积，确保铝合金熔铸试样的快速冷却，进一步提高试样中成分的均匀性。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图。
[0015]图2为本技术第一取样夹结构示意图。
[0016]图3为本技术第二取样夹结构示意图。
[0017]图4为本技术圆形空腔结构示意图。
[0018]附图标记含义如下：
[0019]1、底板；2、第一通道；3、第一进水口；4、第一出水口；5、限位杆；6、连接孔；7、连接板；8、第一取样夹；9、第二取样夹；10、第二通道；11、第三通道；12、第二进水口；13、第二出水口；14、第一半圆空腔；15、第二半圆空腔；16、浇筑口；17、限位孔；18、手柄。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0021]如图1
‑
4所示，一种用于铝合金生产的快速冷却取样装置，包括底板1，底板1的内部贯穿铸造有第一通道2，第一通道2的一端螺纹连接有第一进水口3，第一通道2的另一端螺纹连接有第一出水口4。底板1的一侧开设有连接孔6，连接孔6两侧均同轴销轴连接有连
接板7，连接孔6一侧的连接板7焊接有第一取样夹8，第一取样夹8的内部上侧贯穿铸造有第二通道10，连接孔6另一侧的连接板7连接有第二取样夹9，第二取样夹9的内部上侧贯穿铸造有第三通道11，第二通道10和第三通道11的一端均螺纹连接有第二进水口12，第二通道10和第三通道11的另一端均螺纹连接有第二出水口13。底板1上远离连接孔6的一侧居中位置处焊接有限位杆5，第一取样夹8和第二取样夹9的侧面正对位置处均对称铸造成型有和限位杆5直径相同的限位孔17，且限位杆5的高度低于限位孔17的高度。第一取样夹8靠近底板1的一侧铸造成型有第一半圆空腔14，第一半圆空腔14的中心处铸造成型有浇筑口16，第二取样夹9靠近底板1的一侧对称铸造成型有和第一半圆空腔14半径相同的第二半圆空腔15，第二半圆空腔15的中心处也铸造成型有浇筑口16，且第一半圆空腔14和第二半圆空腔15均位于连接孔6和限位杆5之间，第一取样夹8和第二取样夹9的底部还均焊接有手柄18。
[0022]本技术在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝合金生产的快速冷却取样装置，其特征是：包括底板（1），底板（1）的内部贯穿设置有第一通道（2），底板（1）的一侧开设有连接孔（6），连接孔（6）两侧均同轴活动连接有连接板（7），一侧连接板（7）连接有第一取样夹（8），第一取样夹（8）的内部上侧贯穿设置有第二通道（10），第一取样夹（8）靠近所述底板（1）的一侧开设有第一半圆空腔（14），另一侧连接板（7）连接有第二取样夹（9），第二取样夹（9）的内部上侧贯穿设置有第三通道（11），第二取样夹（9）靠近底板（1）的一侧对称开设有和第一半圆空腔（14）半径相同的第二半圆空腔（15），第一半圆空腔（14）的中心处和第二半圆空腔（15）的中心处均对称开设有浇筑口（16）。2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金生产的快速冷却取样装置，其特征是：所述第一通道（2）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海生，邵镇坤，章伟，汪蕊霞，田永红，吴江，孙福德，林茂，王新平，苏登科，周毅，王身平，上官燕芝，
申请(专利权)人：西北铝业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：