一种铸件打磨机床制造技术

本发明专利技术公开了一种铸件打磨机床，水平床身的一端立设有立桥，立桥上滑动连接有滑座，滑座通过第一驱动机构驱动，滑座连接有滑枕，滑枕连接有第二驱动机构，第二驱动机构连接有主轴座并驱动主轴座相对滑枕在水平面旋转，主轴座上连接有第三驱动机构，第三驱动机构连接有主轴头并驱动主轴头相对主轴座在竖直面旋转，并且主轴头内安装有无框电机，同时主轴头的两端均连接有打磨工具；两个工作台均滑动连接在水平床身上，且每个工作台均连接有第四驱动机构，同时两个工作台的移动方向均与滑座的移动方向垂直。本发明专利技术公开了一种铸件打磨机床，用于对大批量铸件的浇铸口及飞边的打磨，操作方便，提高了打磨效率，而且不易损坏，因此可以大幅度降低成本。幅度降低成本。幅度降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件打磨机床


[0001]本专利技术涉及铸件打磨装置
，更具体的说是涉及一种铸件打磨机床。

技术介绍

[0002]铸件浇铸完成后，铸件上都会存在浇铸口和浇铸飞边，铸造厂一般在厂内就要把它们清除掉后，才把铸件交到用户手中。
[0003]目前铸件打磨主要靠人工打磨来完成，少数厂家采用机器人配打磨头来完成。但是人工打磨费时费力不说，而且生产环境非常差，对工作人员的身体易造成伤害；而机器人打磨方式，由于浇铸飞边的大小、形状各异，同时机器人悬臂长，关节多的特点，会出现刚性不足及机器人易损坏的问题，导致陈本较大，因此人工打磨和机器人打磨均特别不适宜对大批量铸件的打磨。
[0004]并且，目前对铸件的浇铸口和浇铸飞边进行打磨的过程中，还存在粉尘乱飞，污染环境的问题。
[0005]因此，如何提供一种提高打磨效率，同时成本较低的适宜对大批量铸件打磨的铸件打磨机床是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本专利技术提供了一种铸件打磨机床，用于对大批量铸件的浇铸口及飞边的打磨，操作方便，提高了打磨效率，而且不易损坏，因此可以大幅度降低成本。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0008]一种铸件打磨机床，包括：
[0009]水平床身，所述水平床身的一端立设有立桥，所述立桥上滑动连接有滑座，且所述滑座通过第一驱动机构驱动，同时所述滑座连接有滑枕，所述滑枕位于所述水平床身的上方并与所述水平床身存在间隔，且所述滑枕连接有第二驱动机构，所述第二驱动机构连接有主轴座并驱动所述主轴座相对所述滑枕在水平面旋转，所述主轴座上连接有第三驱动机构，所述第三驱动机构连接有主轴头并驱动所述主轴头相对所述主轴座在竖直面旋转，并且所述主轴头内开设有空腔，所述主轴头的空腔内安装有无框电机，同时所述主轴头的两端均连接有打磨工具；
[0010]工作台，所述工作台为两个，均滑动连接在所述水平床身上，且每个所述工作台均连接有第四驱动机构，同时两个所述工作台的移动方向均与所述滑座的移动方向垂直；
[0011]控制器，所述控制器分别电性连接所述第一驱动机构、所述第二驱动机构、所述第三驱动机构和多个所述第四驱动机构。
[0012]优选的，所述打磨工具包括砂轮、磨头和铣刀。
[0013]优选的，所述工作台为旋转式工作台，包括：
[0014]台座，所述台座滑动连接在所述水平床身上，并与对应的所述第四驱动机构连接，同时所述台座上固定有换向电机，且所述换向电机与所述控制器电性连接；
[0015]载物台，所述载物台间隔位于所述台座的顶端并与所述换向电机的输出轴连接。
[0016]优选的，所述控制器内具有五轴联动数控系统。
[0017]优选的，所述立桥的底端间隔固定有三个支撑座，且三个所述支撑座与所述立桥的底端形成“m”状。
[0018]优选的，还包括：防尘罩，所述防尘罩罩设在所述水平床身和所述立桥上，且所述防尘罩的顶端安装有抽风机，所述抽风机与所述控制器电性连接，且所述抽风机通过输送管道接通有灰尘处理装置。
[0019]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本专利技术公开提供了一种铸件打磨机床，可以实现如下技术效果：
[0020]本专利技术的结构紧凑、关节较少，同时滑枕悬空的长度较短，因此使本专利技术具有足够的刚度，不易损坏，降低成本，同时本专利技术自动化操作，而且本专利技术两个工作台独立工作，则本专利技术可实现一个工作台将铸件输送至靠近立桥的位置进行打磨，另一个工作台将打磨后的铸件装载，因此本专利技术具有较高的打磨效率，操作简单，适合用于对大批量铸件的浇铸口及飞边的打磨。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0022]图1为本专利技术一种铸件打磨机床的正面结构图；
[0023]图2为本专利技术一种铸件打磨机床的侧面结构图；
[0024]图3为本专利技术一种铸件打磨机床的背面结构图。
[0025]其中，1
‑
水平床身；2
‑
立桥；3
‑
滑座；101
‑
第一驱动机构；4
‑
滑枕；102
‑ꢀ
第二驱动机构；5
‑
主轴座；103
‑
第三驱动机构；6
‑
主轴头；7
‑
打磨工具；8
‑
工作台；104
‑
第四驱动机构；81
‑
台座；82
‑
换向电机；83
‑
载物台；21
‑
支撑座； 201
‑
第一滑轨；105
‑
安装板；106
‑
第二滑轨。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]本专利技术实施例公开了一种铸件打磨机床，包括：
[0028]水平床身1，水平床身1的一端立设有立桥2，立桥2上滑动连接有滑座 3，且滑座3通过第一驱动机构101驱动，同时滑座3连接有滑枕4，滑枕4 位于水平床身1的上方并与水平床身1存在间隔，且滑枕4连接有第二驱动机构102，第二驱动机构102连接有主轴座5并驱动主轴座5相对滑枕4在水平面旋转，主轴座5上连接有第三驱动机构103，第三驱动机构103连接有主轴头6并驱动主轴头6相对主轴座5在竖直面旋转，并且主轴头6内开设有空腔，主
轴头6的空腔内安装有无框电机，同时主轴头6的两端均连接有打磨工具7；
[0029]工作台8，工作台8为两个，均滑动连接在水平床身1上，且每个工作台 8均连接有第四驱动机构104，同时两个工作台8的移动方向均与滑座3的移动方向垂直；
[0030]控制器，控制器分别电性连接第一驱动机构101、第二驱动机构102、第三驱动机构103和多个第四驱动机构104。
[0031]本专利技术的滑座3、滑枕4、主轴座5、主轴头6、无框电机和打磨工具7 之间的位置关系和连接关系如上，则不仅可以驱动打磨工具7对铸件的相应位置进行打磨，而且使本专利技术的结构紧凑、关节较少，同时滑枕4悬空的长度较短，因此使本专利技术具有足够的刚度，不易损坏，降低成本，同时由于本专利技术的工作台8和打磨工具7均是自动化操作，并且本专利技术主轴头6的两端均连接有打磨工具7，以及两个工作台8同时工作(而且本专利技术每个工作台8 均连接有第四驱动机构10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件打磨机床，其特征在于，包括：水平床身(1)，所述水平床身(1)的一端立设有立桥(2)，所述立桥(2)上滑动连接有滑座(3)，且所述滑座(3)通过第一驱动机构(101)驱动，同时所述滑座(3)连接有滑枕(4)，所述滑枕(4)位于所述水平床身(1)的上方并与所述水平床身(1)存在间隔，且所述滑枕(4)连接有第二驱动机构(102)，所述第二驱动机构(102)连接有主轴座(5)并驱动所述主轴座(5)相对所述滑枕(4)在水平面旋转，所述主轴座(5)上连接有第三驱动机构(103)，所述第三驱动机构(103)连接有主轴头(6)并驱动所述主轴头(6)相对所述主轴座(5)在竖直面旋转，并且所述主轴头(6)内开设有空腔，所述主轴头(6)的空腔内安装有无框电机，同时所述主轴头(6)的两端均连接有打磨工具(7)；工作台(8)，所述工作台(8)为两个，均滑动连接在所述水平床身(1)上，且每个所述工作台(8)均连接有第四驱动机构(104)，同时两个所述工作台(8)的移动方向均与所述滑座(3)的移动方向垂直；控制器，所述控制器分别电性连接所述第一驱动机构(101)、所述第二驱动机构(102)、所述第三驱动机构(103...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱祝生，王超，郭祥福，杨甫，张建兵，罗庆丰，徐勇，徐敏，李效民，李朔斌，樊兴荣，
申请(专利权)人：云南省机械研究设计院，
类型：发明
国别省市：