本发明专利技术提供了一种球墨铸铁管插口自动倒角装置，涉及管材加工技术领域，包括底板，所述底板的顶端安装有工作台，所述工作台的后端安装有上料台，所述工作台与上料台的连接处呈倾斜设计，所述气缸的一端安装有第一固定板，所述工作台的内部设置有升降机构，所述升降机构的顶端安装有第二固定板，所述侧板的内侧设置有上料机构；通过在上料台的内侧设置有上料机构，利用上料机构的相互配合，可带动上料台内部的管件进行滚动，由于工作台与上料台的连接处倾斜设计，使得管件能从上料台上便捷滚动至工作台上，对管件进行进行便捷上料处理，使得工人在对管件进行上料时更加便捷高效，从而大大提高了该装置在使用时的实用性。大提高了该装置在使用时的实用性。大提高了该装置在使用时的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种球墨铸铁管插口自动倒角装置
[0001]本专利技术涉及管材加工
，尤其涉及一种球墨铸铁管插口自动倒角装置。
技术介绍
[0002]随着经济的发展，科技水平的不断提高，球磨铸铁在日常生活中使用的越来越多了，球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件，球墨铸铁管件也使用的越来越多了，现有的球墨铸铁管件在加工时需要使用专门的倒角装置对管件进行倒角处理；
[0003]如申请号CN203779257U公开了“球墨铸铁管插口自动倒角装置”，并具体公开了：所述定位油缸水平方向的推头端部转动连接有挡轮；所述倒角机的底座与倒角油缸转动连接，倒角油缸与竖直方向的固定面转动连接；倒角机的底座与固定面转动连接，定位油缸可以对不同长度的球墨铸铁管进行定位，使球墨铸铁管的插口部位到达倒角机的适当位置，省去了人工对齐的工序，然而，上述技术中，在对球墨铸铁管件进行倒角时，需要通过人工对球墨铸铁管件进行上料处理，使得对球墨铸铁管件进行上料时较为繁琐，效率较为低下，而且大大增加了工人的劳动强度，从而降低了该装置在使用时的实用性，因此，本专利技术提出一种球墨铸铁管插口自动倒角装置用来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本专利技术提出一种球墨铸铁管插口自动倒角装置，已解决现有技术中需要通过人工对球墨铸铁管件进行上料处理，使得对球墨铸铁管件进行上料时较为繁琐，效率较为低下的问题。
[0005]为实现本专利技术的目的，本专利技术通过以下技术方案实现：一种球墨铸铁管插口自动倒角装置，包括底板，所述底板的顶端安装有工作台，所述工作台的后端安装有上料台，所述工作台与上料台的连接处呈倾斜设计，所述上料台上方的两侧安装有侧板，所述工作台的两侧安装有固定腔，所述固定腔的内部设置有移动机构，所述移动机构的顶端安装有倒角机，所述倒角机的输出端设置有更换机构，所述更换机构的一端安装有倒角轮，所述工作台上方的一端安装有气缸，所述气缸的一端安装有第一固定板，所述工作台的内部设置有升降机构，所述升降机构的顶端安装有第二固定板，所述侧板的内侧设置有上料机构；
[0006]所述上料机构包括移动板、腔体、螺纹套、传动齿牙、第三伺服电机、第一齿轮、螺纹杆、立板、转槽、转块、转块和限位结构，所述侧板的内侧安装有电磁滑轨，所述电磁滑轨的外侧安装有电磁滑块，所述电磁滑块的一侧安装有移动板，所述移动板的一侧安装有腔体，所述腔体的一端贯穿有螺纹套，所述螺纹套的外侧壁安装有传动齿牙，所述腔体的上方安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端安装有第一齿轮，所述第一齿轮的下方与传动齿牙上方相互啮合，所述螺纹套的内部贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧安装有立板，所述立板的内部设置有转槽，所述转槽的内部设置有转块，所述立板的一侧安装有
夹板，所述转块的一端与夹板一侧连接。
[0007]进一步改进在于：所述转槽的横截面大于转块的横截面，所述转槽与转块之间构成转动结构。
[0008]进一步改进在于：所述限位结构包括限位块、固定杆和活动套，所述限位块安装于腔体内部的一侧，所述螺纹套的外侧壁设置有与限位块相互适配的槽体，所述固定杆安装于腔体内部的上方，所述固定杆的外侧壁设置有活动套，所述活动套的一端与螺纹杆的一侧连接。
[0009]进一步改进在于：所述固定杆的外径小于活动套的内径，所述固定杆与活动套之间构成滑动结构。
[0010]进一步改进在于：所述升降机构包括第二伺服电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、蜗杆、蜗轮、传动齿轮和活动齿条，所述第二伺服电机安装于底板的两端，所述第一锥形齿轮安装于底板内部的两侧，所述第二伺服电机的输出端与第一锥形齿轮的一端连接，所述第一锥形齿轮的下方均啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的下方安装有蜗杆，所述蜗杆的一侧啮合有蜗轮，所述蜗轮的后方安装有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧啮合有活动齿条，所述活动齿条的一端安装有限位轨，所述活动齿条的顶端与第二固定板的底端连接。
[0011]进一步改进在于：所述移动机构包括第一伺服电机、螺杆和螺套，所述第一伺服电机安装于固定腔的一侧，所述螺杆安装于固定腔的内部，所述第一伺服电机的输出端与螺杆的一端连接，所述螺杆的外侧壁设置有螺套，所述螺套的顶端与倒角机的底端连接。
[0012]进一步改进在于：所述更换机构包括安装腔、安装座、连接杆、固定槽、固定块、活动板和传动结构，所述安装腔安装于倒角机的一端，所述安装腔内部的一侧安装有安装座，所述安装座的内部设置有连接杆，所述连接杆的一端延伸至安装腔的外部，所述连接杆的一端与倒角轮的一端连接，所述连接杆的内部设置有固定槽，所述固定槽的内部设置有固定块，所述固定块的一端安装有活动板。
[0013]进一步改进在于：所述固定槽的横截面大于固定块的横截面，所述固定槽与固定块之间构成卡合结构。
[0014]进一步改进在于：所述传动结构包括安装块、转轮、主动齿轮、传动齿条、限位杆和限位套，所述转轮安装于安装腔的一端，所述安装块安装于安装腔内部的中间位置处，所述安装块的内部安装有主动齿轮，所述转轮的一端与主动齿轮的一端连接，所述主动齿轮的两侧均啮合有传动齿条，所述传动齿条的一端与活动板的一端连接，所述限位杆安装于安装腔内部一侧的上方和下方，所述限位杆的外侧壁设置有限位套，所述限位套的一侧与活动板的一侧连接。
[0015]本专利技术的有益效果为：通过在上料台的内侧设置有上料机构，利用上料机构的移动板、腔体、螺纹套、传动齿牙、第三伺服电机、第一齿轮、螺纹杆、限位块、固定杆、活动套、立板、转槽、转块和夹板的相互配合，可带动上料台内部的管件进行滚动，由于工作台与上料台的连接处倾斜设计，使得管件能从上料台上便捷滚动至工作台上，对管件进行进行便捷上料处理，使得工人在对管件进行上料时更加便捷高效，从而大大提高了该装置在使用时的实用性；通过在底板的内部设置有升降机构，利用升降机构的第二伺服电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、蜗杆、蜗轮、传动齿轮和活动齿条的相互配合，可带动第二固定板进行
便捷升降，使得第二固定板在在管件上料时能够收回至底板的内部，不会对管件进行遮挡，使得管件在上料时更加高效；利用第一固定板和第二固定板对管件进行夹持固定；通过在倒角机的一端设置有更换机构，利用更换机构的安装腔、安装座、连接杆、固定槽、固定块、活动板、安装块、转轮、主动齿轮、传动齿条、限位杆和限位套的相互配合，可对倒角轮进行便捷拆卸和安装，使得倒角轮在进行更换时更加快捷方便，从而大大提高了倒角轮在更换时的便捷性。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本专利技术的移动机构正视剖面结构示意图；
[0018]图3为本专利技术的升降机构侧视剖面结构示意图；
[0019]图4为本专利技术的上料机构正视剖面结构示意图；
[0020]图5为本专利技术的更换机构正视剖面结构示意图；
[0021]图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种球墨铸铁管插口自动倒角装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端安装有工作台(2)，所述工作台(2)的后端安装有上料台(3)，所述工作台(2)与上料台(3)的连接处呈倾斜设计，所述上料台(3)上方的两侧安装有侧板(4)，所述工作台(2)的两侧安装有固定腔(5)，所述固定腔(5)的内部设置有移动机构，所述移动机构的顶端安装有倒角机(9)，所述倒角机(9)的输出端设置有更换机构，所述更换机构的一端安装有倒角轮(10)，所述工作台(2)上方的一端安装有气缸(23)，所述气缸(23)的一端安装有第一固定板(24)，所述工作台(2)的内部设置有升降机构，所述升降机构的顶端安装有第二固定板(25)，所述侧板(4)的内侧设置有上料机构；所述上料机构包括移动板(33)、腔体(34)、螺纹套(35)、传动齿牙(36)、第三伺服电机(37)、第一齿轮(38)、螺纹杆(39)、立板(43)、转槽(44)、转块(45)、转块(45)和限位结构，所述侧板(4)的内侧安装有电磁滑轨，所述电磁滑轨的外侧安装有电磁滑块，所述电磁滑块的一侧安装有移动板(33)，所述移动板(33)的一侧安装有腔体(34)，所述腔体(34)的一端贯穿有螺纹套(35)，所述螺纹套(35)的外侧壁安装有传动齿牙(36)，所述腔体(34)的上方安装有第三伺服电机(37)，所述第三伺服电机(37)的输出端安装有第一齿轮(38)，所述第一齿轮(38)的下方与传动齿牙(36)上方相互啮合，所述螺纹套(35)的内部贯穿设置有螺纹杆(39)，所述螺纹杆(39)的一侧安装有立板(43)，所述立板(43)的内部设置有转槽(44)，所述转槽(44)的内部设置有转块(45)，所述立板(43)的一侧安装有夹板(46)，所述转块(45)的一端与夹板(46)一侧连接。2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管插口自动倒角装置，其特征在于：所述转槽(44)的横截面大于转块(45)的横截面，所述转槽(44)与转块(45)之间构成转动结构。3.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁管插口自动倒角装置，其特征在于：所述限位结构包括限位块(40)、固定杆(41)和活动套(42)，所述限位块(40)安装于腔体(34)内部的一侧，所述螺纹套(35)的外侧壁设置有与限位块(40)相互适配的槽体，所述固定杆(41)安装于腔体(34)内部的上方，所述固定杆(41)的外侧壁设置有活动套(42)，所述活动套(42)的一端与螺纹杆(39)的一侧连接。4.根据权利要求3所述的一种球墨铸铁管插口自动倒角装置，其特征在于：所述固定杆(41)的外径小于活动套(42)的内径，所述固定杆(41)与活动套(42)之间构成滑动结构。5.根据权利要求4所述的一种球墨铸铁管插口自动倒角装置，其特征在于：所述升降机构包括第二伺服电机(26)、第一锥形齿轮(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：王立壮，王皇尼，尹承毅，贺亮亮，毋嘉敏，缑江舟，
申请(专利权)人：泽州县远达球墨铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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