立式双头镗床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种立式双头镗床，包括床身、主轴箱、主轴、工作台，床身上安装有立柱，立柱上安装有主电机，主轴箱可滑动的安装在立柱的一侧，主轴箱上安装有伺服电机，主轴箱中安装有两个主轴，两个主轴并排设置在主轴箱中，两个主轴的一端分别与主电机连接，另一端分别向下伸出主轴箱外，与镗杆连接，工作台位于主轴箱下方且可滑动的安装在床身上，工作台上安装有夹具，夹具包括底座和至少两组并排设置在底座上的夹持部，底座固定在工作台上，每组夹持部为两个，每组的两个夹持部并排设置在底座上，床身的一侧设有与主电机、伺服电机电连接的控制面板。本实用新型专利技术能够提高加工产品质量和加工效率，降低工人的劳动强度，且使用方便。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种立式双头镗床，包括床身、主轴箱、主轴、工作台，床身上安装有立柱，立柱上安装有主电机，主轴箱可滑动的安装在立柱的一侧，主轴箱上安装有伺服电机，主轴箱中安装有两个主轴，两个主轴并排设置在主轴箱中，两个主轴的一端分别与主电机连接，另一端分别向下伸出主轴箱外，与镗杆连接，工作台位于主轴箱下方且可滑动的安装在床身上，工作台上安装有夹具，夹具包括底座和至少两组并排设置在底座上的夹持部，底座固定在工作台上，每组夹持部为两个，每组的两个夹持部并排设置在底座上，床身的一侧设有与主电机、伺服电机电连接的控制面板。本技术能够提高加工产品质量和加工效率，降低工人的劳动强度，且使用方便。【专利说明】立式双头镗床
本技术涉及工装设备
，特别涉及一种立式双头镗床。
技术介绍
镗床是主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切削加工，其加工精度和表面质量要高于钻床。 现有的立式镗床，通常采用的是单主轴结构，且一次装夹只能加工一个工件，使用非常不便，同时其夹具也多采用手动夹紧的方式，装夹起来及其不便，因此存在加工效率低、工人劳动强度大的缺点，而且现在的立式镗床在退刀时，在产品的内壁易产生退刀痕迹，影响产品质量。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种立式双头镗床，它能够提高加工产品质量和加工效率，降低工人的劳动强度，且使用方便。 本技术的目的是这样实现的:一种立式双头镗床，包括床身、主轴箱、主轴、工作台，所述床身上安装有立柱，所述立柱上安装有用于驱动主轴转动的主电机，所述主轴箱可滑动的安装在立柱的一侧，主轴箱上安装有用于控制主轴箱和工作台运动的伺服电机，所述主轴箱中安装有两个主轴，两个主轴并排设置在主轴箱中，两个主轴的一端分别与主电机连接，另一端分别向下伸出主轴箱外，与镗杆连接，所述工作台位于主轴箱下方，工作台可滑动的安装在床身上，所述工作台上安装有用于夹持工件的夹具，所述夹具包括底座和至少两组并排设置在底座上的夹持部，所述底座固定在工作台上，每组夹持部为两个，每组的两个夹持部并排设置在底座上，所述床身的一侧设有控制面板，所述主电机、伺服电机分别与控制面板电连接。 所述主轴箱沿立柱的纵向滑动。 所述工作台沿床身的横向滑动。 所述用于夹持工件的夹具为气动夹具或液压夹具。 采用上述技术方案:由于本技术的床身上安装有立柱，所述立柱上安装有用于驱动主轴转动的主电机，所述主轴箱可滑动的安装在立柱的一侧，主轴箱上安装有用于控制主轴箱和工作台运动的伺服电机，所述主轴箱中安装有两个主轴，两个主轴并排设置在主轴箱中，两个主轴的一端分别与主电机连接，另一端分别向下伸出主轴箱外，与镗杆连接，所述工作台位于主轴箱下方，工作台可滑动的安装在床身上，所述工作台上安装有用于夹持工件的夹具，所述夹具包括底座和至少两组并排设置在底座上的夹持部，所述底座固定在工作台上，每组夹持部为两个，每组的两个夹持部并排设置在底座上，所述床身的一侧设有控制面板，所述主电机、伺服电机分别与控制面板电连接，使用时，首先将两个工件通过夹具右侧的一组夹持部装夹固定在夹具上，使两个工件正好位于两镗杆的正下方，且分别与各镗杆相对应，通过操纵控制面板，使主电机通过主轴箱中的主轴带动镗杆作旋转运动，同时主轴箱在伺服电机的控制作用下带动镗杆向下且径向进刀作镗孔动作，对装夹在夹具右侧的一组夹持部上的两个工件进行镗孔加工，此时工人可通过夹具剩下的各组夹持部将未加工的工件夹装夹固定在夹具上待加工，这样当夹具右侧的一组夹持部上的两个工件镗孔到位后，镗杆在伺服电机的作用下径向微退刀后快速退回，同时工作台也在伺服电机的控制下快速向右移动，使夹具下一组夹持部上的两个未加工工件正好移动到两镗杆的正下方，进行镗孔加工，而夹具上已镗好的两工件可以取下，并重新装入两个未镗孔的工件夹紧后待加工，重复以上操作即为一个完整的工作循环，即可进行正常加工产品作业。 由于用于夹持工件的夹具为气动夹具或液压夹具，方便工件的装夹，提高了工作效率。 本技术立式双头镗床，实现了多工位加工，而且有微退刀功能，同时夹具采用气动或液压夹紧方式，整个过程采用PLC程序自动控制，生产加工过程镗孔基本上是连续性的，因此能够提高加工产品质量和加工效率，降低工人的劳动强度，且使用方便。 下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图2为本技术的立体图； 图3为本技术的使用状态示意图； 图4为图3的P部放大图。 附图中，I为床身，2为主轴箱，3为主轴，4为工作台，5为立柱，6为主电机，7为伺服电机，8为镗杆，9为底座，10为夹持部，11为控制面板。 【具体实施方式】 参见图1至图4，一种立式双头镗床，该镗床包括床身1、主轴箱2、主轴3、工作台4。所述床身I上安装有立柱5，所述立柱5上安装有用于驱动主轴3转动的主电机6，通过主电机6控制主轴3转动。所述主轴箱2可滑动的安装在立柱5的一侧，本实施例的主轴箱2沿立柱5的纵向滑动，使主轴箱2能够上下滑动。主轴箱2上安装有用于控制主轴箱2和工作台4运动的伺服电机7，通过伺服电机7控制主轴箱2和工作台4运动。所述主轴箱2中安装有两个主轴3，两个主轴3并排设置在主轴箱2中，两个主轴3的一端分别与主电机6连接，另一端分别向下伸出主轴箱2外，与镗杆8连接，使两个镗杆8能够在主电机6的带动作用下作旋转运动，同时镗杆8能够通过主轴箱2在伺服电机7的控制作用下作上下移动以及进刀、退刀等动作进行加工工作。所述工作台4位于主轴箱2下方，工作台4可滑动的安装在床身I上，本实施例的工作台4沿床身I的横向滑动，以保证工作台4上设有的夹具可实现多工位加工。所述工作台4上安装有用于夹持工件的夹具，所述用于夹持工件的夹具可为气动夹具，也可为液压夹具，使其方便工件的装夹，提高了工作效率。所述夹具包括底座9和至少两组并排设置在底座9上的夹持部10，夹持部10可设置为2?5组，以达到多工位加工的目的，本实施例的夹持部10为两组，两组夹持部10沿横向并排设置在工作台4上，以保证本技术能够实现双工位加工。所述底座9固定在工作台4上，每组夹持部10为两个，每组的两个夹持部10并排设置在底座9上，使其每一组夹持部10均能装夹两个待加工工件，并通过两个镗杆8实现双头镗孔加工。所述床身I的一侧设有控制面板11，所述主电机6、伺服电机7分别与控制面板11电连接，本实施例的控制面板11上设有PLC程序，使其能够实现自动控制。 本技术是这样工作的: 对工件进行加工时，首先将两个工件通过夹具右侧的一组夹持部装夹固定在夹具上，使两个工件正好位于两镗杆的正下方，且分别与各镗杆相对应，通过操纵控制面板，使主电机通过主轴箱中的主轴带动镗杆作旋转运动，同时主轴箱在伺服电机的控制作用下带动镗杆向下且径向进刀作镗孔动作，对装夹在夹具右侧的一组夹持部上的两个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式双头镗床，包括床身（1）、主轴箱（2）、主轴（3）、工作台（4），其特征在于：所述床身（1）上安装有立柱（5），所述立柱（5）上安装有用于驱动主轴（3）转动的主电机（6），所述主轴箱（2）可滑动的安装在立柱（5）的一侧，主轴箱（2）上安装有用于控制主轴箱（2）和工作台（4）运动的伺服电机（7），所述主轴箱（2）中安装有两个主轴（3），两个主轴（3）并排设置在主轴箱（2）中，两个主轴（3）的一端分别与主电机（6）连接，另一端分别向下伸出主轴箱（2）外，与镗杆（8）连接，所述工作台（4）位于主轴箱（2）下方，工作台（4）可滑动的安装在床身（1）上，所述工作台（4）上安装有用于夹持工件的夹具，所述夹具包括底座（9）和至少两组并排设置在底座（9）上的夹持部（10），所述底座（9）固定在工作台（4）上，每组夹持部（10）为两个，每组的两个夹持部（10）并排设置在底座（9）上，所述床身（1）的一侧设有控制面板（11），所述主电机（6）、伺服电机（7）分别与控制面板（11）电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：翁明刚，王南贵，
申请(专利权)人：四川新动脉汽车零部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51