一种离心铸造气缸套用可变喷角式喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于气缸套技术领域，主要提出一种离心铸造气缸套用可变喷角式喷涂装置。可变喷角式喷涂装置具有焊接在喷杆左端的喷杆出料管；在喷杆的右端焊接涂料管和气管；所述喷杆的右下部焊接喷杆齿条；在喷杆的左侧设置喷头；喷头为内部空心的方钢，在喷头的底部开设喷孔，喷头的右侧面焊接喷头进料管；所述喷头进料管的直径与所述喷杆出料管的直径相同，且所述的喷头进料管与所述喷杆出料管之间通过软管连接；对应所述喷头设置有使其可摆动一定角度的摆动机构；所述喷头的顶部设置有立杆；立杆与固定在喷杆上的连接板Ⅱ铰接构成使喷头相对喷杆旋转的旋转机构。本实用新型专利技术达到了保护模具、保障气缸套毛坯质量、降低废品率、降低制造成本的目的。降低制造成本的目的。降低制造成本的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种离心铸造气缸套用可变喷角式喷涂装置


[0001]本技术属于气缸套制造
，主要提出一种离心铸造气缸套用可变喷角式喷涂装置。

技术介绍

[0002]在气缸套制造过程中需要先通过离心铸造方式制造气缸套毛坯：将熔炼合格的铁液浇铸进入离心铸造模具成型为气缸套毛坯。为使模具能重复使用并保障铁液冷却速率以及使毛坯便于被取出模具，需要在浇铸铁液之前先在模具的内表面及左右两端立面喷涂上一定厚度的涂料，如图1传统的喷涂装置所示，涂料通过涂料管4进入喷杆1中并在气管5内压缩气体的推动下通过喷杆1左下部的喷口2喷出到旋转的模具内表面；在喷涂过程中，喷杆1在齿轮7和齿条6的驱动下可左右移动，使得涂料均布在模具内表面。
[0003]由于传统的喷口只能垂直于模具内表面，使得虽然模具内表面被涂料均布一定的厚度，但模具的左右端面只能获得部分喷溅的涂料，造成模具两端立面上的涂料过薄，不仅会造成气缸套毛坯两端面的产品质量不合格和机械加工性能下降，也会造成模具的报废，使得气缸套质量不稳定、制造成本升高。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的是提出一种离心铸造气缸套用可变喷角式喷涂装置。
[0005]本技术为完成上述目的采用如下技术方案：
[0006]一种离心铸造气缸套用可变喷角式喷涂装置，可变喷角式喷涂装置具有焊接在喷杆左端的喷杆出料管；在喷杆的右端焊接涂料管和气管；所述喷杆的右下部焊接喷杆齿条，喷杆齿条由安装在固定位置、由电机控制系统驱动的喷杆齿轮的驱动并可左右移动；在所述喷杆的左侧设置喷头；所述喷头为内部空心的方钢，在喷头的底部开设喷孔，喷头的右侧面焊接喷头进料管；所述喷头进料管的直径与所述喷杆出料管的直径相同，且所述的喷头进料管与所述喷杆出料管之间通过软管连接；对应所述喷头设置有使其可摆动一定角度的摆动机构；所述喷头的顶部设置有立杆；所述的立杆与固定在喷杆上的连接板Ⅱ铰接构成使喷头相对喷杆旋转的旋转机构。
[0007]所述摆动机构具有设置在立杆上部的推拉孔，所述的推拉孔为长条形孔；在所述的推拉孔内设置有可沿所述的推拉孔上下滑动的推拉轴；所述的推拉轴通过连杆与连接板I 连接；所述连接板I 为角铁，在其下部焊接连杆齿条，所述连杆齿条下部安装连杆齿轮；所述连杆齿轮安装在固定位置并由电机进行驱动。
[0008]本技术提出的一种离心铸造气缸套用可变喷角式喷涂装置，采用上述技术方案，通过增加喷头以及可使喷头摆动的动力机构，在对旋转的模具内表面进行涂料喷涂时，可使模具的左右两立面均布合适厚度的涂料，达到了保护模具、保障气缸套毛坯质量、降低废品率、降低制造成本的目的。
附图说明
[0009]图1为传统喷涂装置的结构示意图。
[0010]图2为本技术喷涂装置的结构示意图。
[0011]图3为本技术喷涂装置的使用示意图。
[0012]图中：1、喷杆；2、喷孔；3、涂料；4、涂料管；5、气管；6、喷杆齿条；7、喷杆齿轮；8、连接板I；9、连杆齿条；10、连杆齿轮；11、连杆；12、连接板Ⅱ；13、立杆；14、推拉轴；15、推拉孔；16、销孔；17、销子；18、喷头进料管；19、喷杆出料管；20、软管；21、喷头。
具体实施方式
[0013]下面结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。
[0014]如图2、3所示，一种离心铸造气缸套用可变喷角式喷涂装置，在喷杆1的左端焊接喷杆出料管19，在喷杆1的右端焊接涂料管4和气管5，所述喷杆1为空心方钢，所述喷杆出料管19、涂料管4和气管5 为空心圆钢，尺寸根据铸造过程中的模具内径和涂料需求量、流速决定；在所述喷杆1的右下部焊接喷杆齿条6，喷杆齿条6由安装在固定位置、由电机控制系统驱动的喷杆齿轮7的驱动并可左右移动。
[0015]在所述喷头21的顶部焊接立杆13，立杆13为角铁，在所述立杆13上有销孔16，销孔16贯穿立杆13和连接板Ⅱ12，销子17穿过销孔16将立杆13和连接板Ⅱ连接在一起。所述销子17和销孔16为圆柱状、间隙配合。所述连接板Ⅱ12为角铁，其右底部焊接在喷杆1的左上部。在所述立杆13的中上部开有推拉孔15，推拉孔15为中间长方形、上下两端为半圆的形状。在所述推拉孔15中安装有圆柱状的推拉轴14，所述推拉轴14比推拉孔15的宽度略小，可在推拉孔15内自由活动。
[0016]所述推拉轴15垂直焊接在连杆11的左端面，所述连杆11为圆钢，其右部焊接在连接板I 8上。所述连接板I 8为角铁，在其下部焊接连杆齿条9，所述连杆齿条9下部安装连杆齿轮10；所述连杆齿轮10安装在固定位置并由电机进行驱动，电机控制系统有使连杆齿轮10及时空转、顺时针旋转、逆时针旋转的功能。
[0017]如图3所示，当需要对模具进行喷涂时，在喷杆齿轮电机的驱动下喷杆齿轮7逆时针旋转，带动喷杆齿条6向左移动，焊接在喷杆齿条6上的喷杆1同时向左移动，当装置右侧的喷头21进入气缸套离心铸造模具内腔右侧时，涂料3通过涂料管4进入喷杆1，同时压缩空气通过气管5也进入喷杆1，在压缩空气的作用下涂料3连续不断地通过喷杆1、喷杆出料管19、软管20、喷头进料管18、喷头21、喷孔2并被喷向旋转的气缸套模具内表面。在喷杆1左右移动的过程中，连杆齿轮10为自由空转状态，不对连杆齿条9产生旋转动力。
[0018]当喷头21行进到接近气缸套铸造模具的左端面时，喷杆齿轮7停止运转，同时连杆齿轮10的电机启动使连杆齿轮10顺时针旋转一定的角度，连杆11将通过拉动立杆13顺时针旋转使得喷头21围绕销子17进行顺时针旋转，此时喷孔2中喷出的涂料3将被大部分喷向模具左立面。连杆齿轮10旋转角度依据模具左端面所需要的喷涂宽度决定。在模具左立面喷涂结束后连杆齿轮10的电机启动使连杆齿轮10逆时针旋转一定的角度，使得喷孔2回复原位，同时喷杆齿轮7顺时针旋转，带动喷杆1向右移动至模具内腔右端，同上原理，连杆齿轮10逆时针旋转一定的角度，使得模具的右立面得到有效喷涂。如此来回往复几次，当模具内腔和左右立面的涂料达到要求的厚度后，整个喷涂装置回归到初始状态。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心铸造气缸套用可变喷角式喷涂装置，其特征在于：可变喷角式喷涂装置具有焊接在喷杆左端的喷杆出料管；在喷杆的右端焊接涂料管和气管；所述喷杆的右下部焊接喷杆齿条，喷杆齿条由安装在固定位置、由电机控制系统驱动的喷杆齿轮的驱动并可左右移动；在所述喷杆的左侧设置喷头；所述喷头为内部空心的方钢，在喷头的底部开设喷孔，喷头的右侧面焊接喷头进料管；所述喷头进料管的直径与所述喷杆出料管的直径相同，且所述的喷头进料管与所述喷杆出料管之间通过软管连接；对应所述喷头设置有使其可摆动一定角...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永新，
申请(专利权)人：洛阳百成内燃机配件有限公司，
类型：新型
国别省市：