一种轴承支座涂胶结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种轴承支座涂胶结构，包括胶水瓶、抽胶机、输送管、底座、旋转机、主轴和喷头，所述底座上固定连接有升降装置和定位台，升降装置上固定有旋转机，旋转机的主轴与喷头相连接，抽胶机从胶水瓶抽取定量的胶水并通过输送管送至喷头内。本实用新型专利技术的有益效果为：采用胶水瓶、抽胶机、输送管和喷头的结构，胶水密封处理，涂胶时，设备从胶水瓶中抽出定量的胶，避免胶水长期暴露在空气中而变质，同时控制胶水使用量，节省胶水。采用了升降装置及旋转喷头结构，提高涂胶效率，并涂胶均匀。采用了定位台结构，只要喷头的直径小于轴承支座的内孔的直径，就可以适应不同直径的轴承支座内孔的涂胶。内孔的涂胶。内孔的涂胶。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承支座涂胶结构


[0001]本技术涉及涂胶领域，主要是一种轴承支座涂胶结构。

技术介绍

[0002]在轴承支座涂胶工序中，我公司是把胶水装入广口容器中，人工用毛笔蘸胶，把胶涂抹在轴承支座内。其不足在于：
①
胶水长时间暴露在空气中会部分凝固消耗，且有影响胶水质量的风险。
②
人工涂胶生产效率较低，且涂胶不均匀，如超量涂胶等，对胶水造成浪费。
[0003]经过检索，中国专利CN216605936U公开了一种复合减磨垫片的涂胶装置，主要包括胶水壶、胶水托盘、定位导管和滴管，所述的胶水托盘上安装有多个胶水壶，多个胶水壶分别通过定位导管与滴管相连通，胶水托盘的下端面设置有与外球笼花键定位配合的定位套，多个定位导管沿圆周均布排列并设置在外球笼的接触面内。但是这种涂胶装置只适用于表面的涂胶，不适合轴承支座内壁的涂胶。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种轴承支座涂胶结构。
[0005]本技术的目的是通过如下技术方案来完成的。一种轴承支座涂胶结构，包括胶水瓶、抽胶机、输送管、底座、旋转机、主轴和喷头，所述底座上固定连接有升降装置和定位台，升降装置上固定有旋转机，旋转机的主轴与喷头相连接，抽胶机从胶水瓶抽取定量的胶水并通过输送管送至喷头内。
[0006]更进一步的，所述升降装置包括气缸、下支架、导杆、升降杆和上支架，所述气缸固定连接在底座上，升降杆一端与气缸相连接，另一端穿过下支架与上支架固定连接，导杆的一端与上支架固定连接，导杆的另一端穿过下支架，上支架与旋转机固定连接，下支架与气缸固定连接。
[0007]更进一步的，所述喷头为一端开口的筒状结构，输送管与喷头的内腔相连通，喷头的底部与主轴固定连接，喷头的内腔壁上沿圆周方向开设有一组喷孔。
[0008]更进一步的，所述喷头的直径小于轴承支座的内孔的直径。
[0009]更进一步的，所述定位台上设有圆形的凸起，该凸起用于定位匹配轴承支座的内孔。
[0010]本技术的有益效果为：
[0011]1、采用胶水瓶、抽胶机、输送管和喷头的结构，胶水密封处理，涂胶时，设备从胶水瓶中抽出定量的胶，避免胶水长期暴露在空气中而变质，同时控制胶水使用量，节省胶水。
[0012]2、采用了升降装置及旋转喷头结构，提高涂胶效率，并涂胶均匀。
[0013]3、采用了定位台结构，只要喷头的直径小于轴承支座的内孔的直径，就可以适应不同直径的轴承支座内孔的涂胶。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图。
[0015]图2为本技术的右视结构示意图。
[0016]图3为本技术的涂胶部分主视结构示意图。
[0017]附图标记说明：胶水瓶1，抽胶机2，输送管3，底座4，气缸5，下支架6，导杆7，升降杆8，上支架9，旋转机10，主轴11，喷头12，喷孔12
‑
1，定位台13。
具体实施方式
[0018]下面结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0019]如图1
‑
3所示，一种轴承支座涂胶结构，包括胶水瓶1、抽胶机2、输送管3、底座4、旋转机10、主轴11和喷头12，所述底座4上固定连接有气缸5和定位台13，上支架9与旋转机10固定连接，下支架6与气缸5固定连接，升降杆8一端与气缸5相连接，另一端穿过下支架6与上支架9固定连接。为了保证升降的稳定性，还设置有导杆7，导杆7的一端与上支架9固定连接，导杆7的另一端穿过下支架6。由气缸5、下支架6、导杆7、升降杆8和上支架9构成升降装置。
[0020]所述旋转机10的主轴11与喷头12相连接，所述喷头12为一端开口的筒状结构，输送管3与喷头12的内腔相连通，喷头12的底部与主轴11固定连接，喷头12的内腔壁上沿圆周方向均匀开设有一组喷孔12
‑
1，喷孔12
‑
1尽量开设在靠近底部的位置，抽胶机2从胶水瓶1抽取定量的胶水并通过输送管3送至喷头12内。
[0021]工作过程：
[0022]1、将轴承支座的内孔水平放置于在定位台13的圆形的凸起上，圆形的凸起设置成较小的厚度，只要能保证定位即可，这样就能裸露出需要涂胶的内孔壁。
[0023]2、按下设备控制器，气缸5带动升降杆8缩回，从而带动喷头12下降至轴承支座内孔中部，需要说明的是喷头12的直径要小于轴承支座的内孔的直径。
[0024]3、抽胶机2从胶水瓶1抽取定量的胶水，通过输送管3进入喷头12内腔中，旋转机10的主轴11带动喷头12旋转，利用离心力将胶水向周围甩出，通过喷孔12
‑
1将胶水均匀地粘附在轴承支座的内孔壁上；
[0025]4、涂胶完成后，喷头12停止转动，气缸5带动升降杆8伸出，自动上升回原位，取出轴承支座，涂胶完成。
[0026]本技术在试验中的结果为：
[0027]1、提高生产效率，每个轴承支座节约工时约6秒。
[0028]2、节省胶水，节约成本。设备涂胶每瓶可涂7500个，人工涂胶每瓶胶可涂约3000个。
[0029]每个支座节约0.96元；
[0030]3、目前需涂胶产品6个型号，每月合计超过10000支，每月胶水节约9600元，每月人工节约3个班次，约600元，合计每月节约10000余元，每年节约120000
‑
5000＝11.5万元。
[0031]可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本技术的技术方案及技术构
思加以等同替换或改变都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承支座涂胶结构，其特征在于：包括胶水瓶(1)、抽胶机(2)、输送管(3)、底座(4)、旋转机(10)、主轴(11)和喷头(12)，所述底座(4)上固定连接有升降装置和定位台(13)，升降装置上固定有旋转机(10)，旋转机(10)的主轴(11)与喷头(12)相连接，抽胶机(2)从胶水瓶(1)抽取定量的胶水并通过输送管(3)送至喷头(12)内。2.根据权利要求1所述轴承支座涂胶结构，其特征在于：所述升降装置包括气缸(5)、下支架(6)、导杆(7)、升降杆(8)和上支架(9)，所述气缸(5)固定连接在底座(4)上，升降杆(8)一端与气缸(5)相连接，另一端穿过下支架(6)与上支架(9)固定连接，导杆(7)的一端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彬，
申请(专利权)人：万向数智重庆有限公司，
类型：新型
国别省市：