本实用新型专利技术公开了一种涂塑复合钢管内防腐喷涂装置，包括承载座：所述承载座的上表面设置有可相互靠近或远离的管托组件，所述承载座上设置有横移组件，且横移组件上设置有联动板，且联动板上设置有支撑管，并驱动支撑管沿其沿其长度方向移动，所述支撑管内设置有喷涂管，且喷涂管的出口端通过套环与喷涂头连接，所述支撑管上设置有驱动喷涂头以支撑管的轴心为基点转动的旋转组件。本实用新型专利技术中，该喷涂装置通过横移组件和旋转组件的组合驱动方式，使得喷涂头能够沿管件的长度方向往复移动，并在往复移动的过程中对喷涂头的喷涂角度进行旋转调节，使得喷涂头喷出的防腐涂料能够均匀且全面的喷涂在管件的内壁，提高了管件内壁防腐喷涂的效率。壁防腐喷涂的效率。壁防腐喷涂的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种涂塑复合钢管内防腐喷涂装置
[0001]本技术涉及防腐喷涂
，尤其涉及一种涂塑复合钢管内防腐喷涂装置。
技术介绍
[0002]输送油、气、污水、工业废水等的中小口径管道因其周围湿度大，氧气易溶解在水中与含铁的金属管发生化学反应生成氧化铁，而氧化铁更容易吸收水分，更加快了管道的腐蚀速度，因而需要对上述中小口径管道进行内防腐材料的喷涂，以实现涂塑钢管内壁的防腐保护效果。
[0003]中国专利公告号：CN213792398U公开了《一种涂塑复合钢管内防腐喷涂装置》，包括基座和第三管道，所述基座表面固定连接有箱体，所述箱体表面固定连接有支撑架，所述支撑架表面固定连接有水泵，所述水泵表面固定连接有第一管道，所述第一管道另一端穿设在箱体内，所述水泵表面固定连接有连接软管，所述连接软管另一端固定连接有第二管道，所述第二管道表面固定连接有第一固定环，所述第三管道表面固定连接有第二固定环，所述第一固定环表面穿设有第一轴承，所述第一轴承内穿设有第一转轴，所述第一转轴表面固定连接有转盘，所述第一转轴另一端固定连接有螺纹柱，所述第二固定环表面开设有凹。
[0004]上述的喷涂装置采用分体式的管道结构设计，通过对管道的分离操作，实现喷涂头位置的调节操作，由于钢管内壁为弧形面，当喷涂头在钢管内腔线性移动时，使得喷涂头的喷涂角度存在局限性，使得钢管内壁喷涂厚度和位置不均匀，无法实现钢管内壁全面且均匀喷涂效果，降低了喷涂质量。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供采用横移组件和旋转组件的组合结构，实现喷涂头线性移动和旋转移动的运动方式，达到钢管内壁全面且均匀喷涂效果的一种涂塑复合钢管内防腐喷涂装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涂塑复合钢管内防腐喷涂装置，包括承载座：
[0007]所述承载座的上表面设置有可相互靠近或远离的管托组件；
[0008]所述承载座上设置有横移组件，且横移组件上设置有联动板，且联动板上设置有支撑管，并驱动支撑管沿其长度方向移动；
[0009]所述支撑管内设置有喷涂管，且喷涂管的出口端通过套环与喷涂头连接；
[0010]所述支撑管上设置有驱动喷涂头以支撑管的轴心为基点转动的旋转组件。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述管托组件包括设置在承载座上表面一侧设置有固定杆和上表面另一侧的滑槽，且滑槽内活动连接有移动杆，且移动杆和固定杆均通过紧固销与升降架连接，且升降架
上设置有管托板。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述横移组件包括设置在承载座上的第一电机，第一电机的输出端通过滚珠丝杆与联动板连接，且联动板上设置有延伸至承载座内的限位杆。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述旋转组件包括设置在支撑管上的第二电机，第二电机的输出端连接有齿轮，且齿轮与喷涂头上的齿环啮合连接。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]还包括压紧组件；
[0019]所述压紧组件包括螺旋设置在喷涂管外壁的旋接环，旋接环上设置有压紧罩，且压紧罩的内壁设置有硅胶垫。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]还包括抵紧组件；
[0022]所述抵紧组件包括螺旋设置在移动杆上的抵紧杆，抵紧杆的底部转动连接有抵紧板，且抵紧板的底部设置有凸齿。
[0023]在上述技术方案中，本技术提供的一种涂塑复合钢管内防腐喷涂装置，具有以下有益效果：
[0024]该喷涂装置通过横移组件和旋转组件的组合驱动方式，使得喷涂头能够沿管件的长度方向往复移动，并在往复移动的过程中对喷涂头的喷涂角度进行旋转调节，使得喷涂头喷出的防腐涂料能够均匀且全面的喷涂在管件的内壁，避免出现喷涂死角的现象，提高了管件内壁防腐喷涂的效率。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本技术实施例提供的一种涂塑复合钢管内防腐喷涂装置的结构示意图；
[0027]图2为本技术实施例提供的承载座与移动杆连接处的局部结构示意图；
[0028]图3为本技术实施例提供的喷涂管、旋转组件与喷涂头连接处的局部结构示意图；
[0029]图4为本技术实施例提供的压紧组件的结构示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1、承载座；2、滑槽；3、固定杆；4、抵紧组件；41、抵紧杆；42、抵紧板；43、凸齿；5、第一电机；6、移动杆；7、紧固销；8、升降架；9、管托板；10、滚珠丝杆；11、限位杆；12、联动板；13、喷涂管；131、套环；14、支撑管；15、旋转组件；151、第二电机；152、齿轮；153、齿环；16、喷涂头；17、压紧组件；171、旋接环；172、压紧罩；173、硅胶垫。
具体实施方式
[0032]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0033]如图1
‑
图4所示，一种涂塑复合钢管内防腐喷涂装置，包括承载座1：
[0034]承载座1的上表面设置有可相互靠近或远离的管托组件，使得管托组件能够将涂塑钢管支撑托举起来，并根据涂塑钢管的长度不同，调节管托组件之间的间距，实现不同长度涂塑钢管稳定的托举支撑效果；
[0035]承载座1上设置有横移组件，且横移组件上设置有联动板12，且联动板12上设置有支撑管14，并驱动支撑管14沿其长度方向移动，支撑管14内设置有喷涂管13，且喷涂管13的出口端通过套环131与喷涂头16连接，喷涂管13的进口端与防腐涂料储料仓的出料管连接，即可将储料仓内的防腐涂料导入喷涂管13内，并且在横移组件的驱动下带动支撑管14在涂塑钢管的内腔移动，调节喷涂头16进入涂塑钢管内的位置，即可对涂塑钢管的内壁不同位置进行全面的喷涂处理；
[0036]支撑管14上设置有驱动喷涂头16以支撑管14的轴心为基点转动的旋转组件15，在旋转组件15的驱动下，能够带动喷涂头16在套环131内旋转，即可实现喷涂头16能够对涂塑钢管的内壁进行全面均匀的喷涂处理，避免涂塑钢管的内壁出现喷涂死角的现象。
[0037]管托组件包括设置在承载座1上表面一侧设置有固定杆3和上表面另一侧的滑槽2，且滑槽2内活动连接有移动杆6，且移动杆6和固定杆3均通过紧固销7与升降架8连接，且升降架8上设置有管托板9，通过在滑槽2内推动移动杆6的位置，可以调节移动杆6与固定杆3之间的间距大小，并通过提拉升降架8，即可对管托板9的高度位置进行调节，从而管托板9上不同长度和内径的涂塑钢管位置进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涂塑复合钢管内防腐喷涂装置，包括承载座(1)，其特征在于：所述承载座(1)的上表面设置有可相互靠近或远离的管托组件；所述承载座(1)上设置有横移组件，且横移组件上设置有联动板(12)，且联动板(12)上设置有支撑管(14)，并驱动支撑管(14)沿其沿其长度方向移动；所述支撑管(14)内设置有喷涂管(13)，且喷涂管(13)的出口端通过套环(131)与喷涂头(16)连接；所述支撑管(14)上设置有驱动喷涂头(16)以支撑管(14)的轴心为基点转动的旋转组件(15)。2.根据权利要求1所述的一种涂塑复合钢管内防腐喷涂装置，其特征在于：所述管托组件包括设置在承载座(1)上表面一侧设置有固定杆(3)和上表面另一侧的滑槽(2)，且滑槽(2)内活动连接有移动杆(6)，且移动杆(6)和固定杆(3)均通过紧固销(7)与升降架(8)连接，且升降架(8)上设置有管托板(9)。3.根据权利要求1所述的一种涂塑复合钢管内防腐喷涂装置，其特征在于：所述横移组件包括设置在承载座(1)上的第一电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：梅畅，梅鹏，胡一婷，梅懿昕，
申请(专利权)人：湖南鼎辰管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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