一种用于加工高光装饰边的刀具制造技术

本发明专利技术公开了一种用于加工高光装饰边的刀具，用于三轴机床，包括用于夹持在所述三轴机床的夹具上的刀杆部和设置于所述刀杆部的刀刃部，所述刀刃部的刃边与所述三轴机床的加工平台上表面的夹角等于所述装饰边的弦线与所述加工平台上表面的夹角。如此设置，本发明专利技术公开的用于加工高光装饰边的刀具，其适用于三轴机床，并且能够加工出具有镜面效果的高光装饰边。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工高光装饰边的刀具
本专利技术涉及机床刀具
，更具体的涉及一种用于加工高光装饰边的刀具。
技术介绍
冰箱、空调等家用电器不仅需要具有过硬的质量，家用电器的外观同样是消费者选择的重要因素。空调、冰箱等家用电器的面板对其外观具有重要影响，一些厂家为了提高电器外观的美观性，采用了铝拉丝面板。铝拉丝面板的边缘部位，即铝拉丝面板的装饰边通常需要进行抛光处理，以形成具有镜面效果的装饰边。在铝拉丝面板的加工过程中，为了使面板的边缘部位具有镜面抛光的装饰效果，需要采用数控机床对面板的边缘部位进行铣削抛光。若采用三轴数控机床对面板的边缘部位进行加工，由于三轴数控机床的自身功能的限定，三轴数控机床只能逐层对面板的边缘位置进行铣削，即沿面板的棱边的延伸方向，数控机床反复走刀，这样铣削后会在面板的边缘位置留下台阶痕迹，无法实现装饰边的镜面效果。若采用五轴加工中心进行加工，刀具可对面板的装饰边进行铣削抛光，但是由于五轴加工中心是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的加工中心，其价格昂贵，在批量生产面板过程中，采用多台五轴加工中心会严重提高生产成本。因此，如何采用三轴机床加工出具有镜面效果的装饰边，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种用于加工高光装饰边的刀具，其适用于三轴机床，并且能够加工出具有镜面效果的高光装饰边。本专利技术提供的一种用于加工高光装饰边的刀具，用于三轴机床，包括用于夹持在所述三轴机床的夹具上的刀杆部和设置于所述刀杆部的刀刃部，所述刀刃部的刃边与所述三轴机床的加工平台上表面的夹角等于所述装饰边的弦线与所述加工平台上表面的夹角。优选地，所述刀刃部为单晶金刚石材质的刀刃。优选地，所述刀刃部的后角角度为12°～16°。优选地，所述刀刃部的后角角度为14°。优选地，所述刀杆部的端部设有倾斜切面，所述刀刃部固定连接于所述倾斜切面上。优选地，所述倾斜切面与所述加工平台上表面的夹角等于所述装饰边的弦线与所述加工平台上表面的夹角，所述刀刃部的刃边与所述倾斜切面相平行。优选地，所述刀刃部的形状为长方形，且所述刀刃部的刃边的相对边与所述倾斜切面固定连接。本专利技术提供的一种用于加工高光装饰边的刀具，用于三轴机床，包括用于夹持在所述三轴机床的夹具上的刀杆部和设置于所述刀杆部的刀刃部，所述刀刃部的刃边与所述三轴机床的加工平台上表面的夹角等于所述装饰边的弦线与所述加工平台上表面的夹角。本专利技术提供的刀具，应用在三轴机床上，在进行装饰边的抛光时，由于刀刃部的刃边与三轴机床的加工平台上表面的夹角等于装饰边的弦线与加工平台上表面的夹角，即相对于加工平台刀刃部的刃边的倾斜角度与装饰边的弦线的倾斜角度相等，需要说明的是，在垂直于装饰边延伸方向的截面上，装饰边的上表面边缘线为曲线，上述装饰边的弦线，就是指上述装饰边的上表面边缘线的两个端点的连线。如此设置，三轴机床控制刀具沿装饰边的延伸方向进行切削，即可对装饰边进行抛光出镜面效果。附图说明图1为本专利技术具体实施方式中刀具进行加工装饰边的状态示意图；图2为图1的主视示意图；图3为图2中A部放大结构示意图；图4为刀具的剖视结构示意图；图5为图4的左视示意图；图1-图5中：刀杆部—11、刀刃部—12、装饰边—13、后角a、倾斜切面—14。具体实施方式本具体实施方式提供了一种用于加工高光装饰边的刀具，其适用于三轴机床，并且能够加工出具有镜面效果的高光装饰边。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参考图1-图5，本具体实施方式提供的一种用于加工高光装饰边的刀具，用于三轴机床，其可应用于空调、冰箱等铝拉丝面板的装饰边的抛光工艺，当然，也可应用于其它有色金属外壳装饰边的高光，即抛光出镜面效果要求的产品加工中。本具体实施方式提供的刀具，包括用于夹持在三轴机床的夹具上的刀杆部11和设置于刀杆部11的刀刃部12，刀刃部12的刃边与三轴机床的加工平台上表面的夹角等于装饰边13的弦线与加工平台上表面的夹角。现有技术中，若将有色金属外壳装夹于三轴机床上，比如，将空调、冰箱的铝拉丝面板装夹于三轴机床的工作平台上时，面板的装饰边上表面相对于三轴机床的工作平台上表面为倾斜平面，若采用现有技术中的刀具，对装饰边进行铣削抛光，由于现有技术中的刀具的刀刃的刃边平行于工作台上表面，因此，若采用现有技术中的刀具对面板进行抛光，需要逐层铣削，加工成的装饰边存在台阶痕迹，不能实现镜面，即高光效果。而本专利技术提供的刀具，安装在现有技术中的三轴机床上，由于刀刃部12的刃边与三轴机床的加工平台上表面的夹角等于装饰边13的弦线与加工平台上表面的夹角，即相对于加工平台刀刃部12的刃边的倾斜角度与装饰边13的弦线的倾斜角度相等。需要说明的是，在垂直于装饰边延伸方向的截面上，装饰边13的上表面边缘线为曲线，上述装饰边13的弦线，就是指上述装饰边的上表面边缘线的两个端点的连线。如此设置，三轴机床控制刀具沿装饰边的延伸方向进行切削，即走刀一次，即可对装饰边的上表面全部进行抛光处理，不会出现台阶痕迹，进而实现了对装饰边抛光出镜面效果。例如，现有技术中面板的装饰边相对于三轴机床的工作平台的上表面的倾斜角度通常为30°～60°，本具体实施方式中，可将刀刃部12的刃边相对于工作平台的上表面的倾斜角也相应设置为30°～60°，如此可保证高光面的法向方向正好是在刀具的切削刃上，如此，利用刀具特殊的设计，可在三轴机床中实现倾斜曲面的高光处理。作为优选，本具体实施方式提供的刀刃部12为单晶金刚石材质的刀刃，即刀刃部12的材质为单晶金刚石，如此，采用单晶金刚石材质的刀刃部12切削有色金属，能产生更好的高光效果。此外，本具体实施方式的另一优选方案中，刀具的后角a的角度大小优选为12°～16°。由于本具体实施方式提供的刀具用于装饰边的高光工艺，加工过程中必须具有较好的抗震性，方可保证高光面的镜面效果，本具体实施方式的优选方案中，通过将刀具的后角a的角度大小设计为12°～16°，在保证刀具抗震性较好的条件下，还能有效延长刀具的使用寿命，即在保证装饰边能产生高光的同时，使加工的零件数量最多。比如，当加工装饰边的材质为铝拉丝材质时，将刀刃部12的后角a设计为14°，能最大程度的提高刀具的抗震性能，同时，使刀具的使用寿命达到最佳。为了保证刀杆部11与刀刃部12的连接可靠性，可在刀杆部11的端部设有倾斜切面14，所述刀杆部11固定连接于倾斜切面14上。如此设置，在刀杆部11的端部加工出一倾斜切面14，需要说明的是，该倾斜切面14同样是相对于三轴机床的工作平台的上表面为倾斜的，将刀刃部12连接于平面上，可保证刀刃部12与刀杆部11的连接可靠性。进一步地，为了方便地对刀刃部12的刃边进行校准，倾斜切面14与加工平台上表面的夹角可以等于装饰边的弦线与加工平台上表面的夹角，刀刃部12的刃边与倾斜切面14相平行。如此设置，由于倾斜切面14与加工平台上表面的夹角可以等于装饰边的弦线与加工平台上表面的夹角，且刀刃部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于加工高光装饰边的刀具，用于三轴机床，其特征在于，包括用于夹持在所述三轴机床的夹具上的刀杆部和设置于所述刀杆部的刀刃部，所述刀刃部的刃边与所述三轴机床的加工平台上表面的夹角等于所述装饰边的弦线与所述加工平台上表面的夹角。

【技术特征摘要】
1.一种用于加工高光装饰边的刀具，用于三轴机床，其特征在于，包括用于夹持在所述三轴机床的夹具上的刀杆部和设置于所述刀杆部的刀刃部，所述刀刃部的刃边与所述三轴机床的加工平台上表面的夹角等于所述装饰边的弦线与所述加工平台上表面的夹角；所述刀刃部的后角角度为12°～16°；所述刀杆部的端部设有倾斜切面，所述刀刃部固定连接于所述倾斜切面上；所述倾斜切面与所述加工平...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾增权，钟晓鸥，罗宇光，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44