【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种高效高速精密刀具,尤其涉及一种用于板类零件加工的正反倒角钻头。
技术介绍
目前,硬质合金钻头比高速钢钻头的加工效率已经有4倍以上的提高,为了进一步提高加工效率,阶梯钻等复合刀具也逐步推广。但在需要正反倒角的孔加工中,仍然需要两刀两序加工方式如图1、图2所示。对原有技术进行再升级,通过改变刀具结构继而提高刀具的使用效率,成为一个新的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术存在的不足,提供一种用于板类零件加工的正反倒角钻头,实现钻孔与正反两面倒角。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现: 用于板类零件加工的正反倒角钻头,包括柄部、颈部和头部,头部、颈部和柄部是以同一中心轴线为中心的同轴圆柱体,头部和颈部上设有排屑槽,排屑槽之外的实体部分为刀背,其特征在于:在排屑槽的头部、中部和后部的端面位置分别设置有主切削刃、反倒角刃和正倒角刃,主切削刃用于钻孔将板类零件钻通,正倒角刃在第一次进给时将通孔的入口倒角加工,入口倒角加工后,退刀至反倒角刃处将通孔的出口倒角铣出。进一步地,上述的用于板类零件加工的正反倒角钻头,所述排屑槽为螺旋槽或直槽。更进一步地,上述的用于板类零件加工的正反倒角钻头,所述头部主切削刃呈弯刃口或直刃口。再进一步地,上述的用于板类零件加工的正反倒角钻头,所述颈部芯厚呈正锥结构,芯厚增量为3飞:100。本专利技术技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在: ①根据被加工材料的不同,灵活地将排屑槽设计成螺旋槽或直槽,例如在加工钢件等塑性材料时,可以设计为螺旋槽型式;而在加工铸铁或铸造铝合金时刻加工直槽型式; ②头部 ...
【技术保护点】
用于板类零件加工的正反倒角钻头,包括柄部、颈部和头部,头部、颈部和柄部是以同一中心轴线为中心的同轴圆柱体,头部和颈部上设有排屑槽,排屑槽之外的实体部分为刀背,其特征在于:在排屑槽的头部、中部和后部的端面位置分别设置有主切削刃、反倒角刃和正倒角刃,主切削刃用于钻孔将板类零件钻通,正倒角刃在第一次进给时将通孔的入口倒角加工,入口倒角加工后,退刀至反倒角刃处将通孔的出口倒角铣出。
【技术特征摘要】
1.用于板类零件加工的正反倒角钻头,包括柄部、颈部和头部,头部、颈部和柄部是以同一中心轴线为中心的同轴圆柱体,头部和颈部上设有排屑槽,排屑槽之外的实体部分为刀背,其特征在于:在排屑槽的头部、中部和后部的端面位置分别设置有主切削刃、反倒角刃和正倒角刃,主切削刃用于钻孔将板类零件钻通,正倒角刃在第一次进给时将通孔的入口倒角加工,入口倒角加工后,退刀至...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘伟,陶志健,周保富,
申请(专利权)人:苏州阿诺精密切削技术股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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