钻铰复合刀制造技术

一种钻铰复合刀，由刀体、铰刀片和钻头刀片组成。钻头刀片焊接在刀体前边的圆柱上，铰刀片焊接在刀体的中间圆柱的刀齿上，精铰直径减去粗铰直径(φ4-φ3)＝0.08毫米～0.1毫米，粗铰直径减去扩孔直径(φ3-φ2)＝0.15毫米～0.3毫米，扩孔直径减去钻头直径(φ2-φ1)＝1毫米～2毫米。本钻铰复合刀的优点是：钻孔、扩孔、粗铰孔和精铰孔一次进刀完成，节约换刀时间效率高，避免多次换刀产生的刀具的定位误差，加工出的孔精度高，刀具制造成本低，经济实用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属切削刀具，尤其是钻铰复合刀。
技术介绍
在机械制造中要在有些零件上加工一定精度的孔，一般的工艺是:1.用钻头钻孔；2.用扩孔刀扩孔；3.用粗铰到粗铰孔；4.用精铰到铰孔。多种刀具更换，比较麻烦，力口工效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种钻铰复合刀，能在无孔零件上一次加工出高精度的孔。本技术的目的是以如下方式实现的:钻头刀片焊接在刀体前边的圆柱上，铰刀片焊接在刀体的中间圆柱的刀齿上，精铰直径减去粗铰直径(￠4-03) = 0.08毫米 0.1毫米，粗铰直径减去扩孔直径(￠3-^2) = 0.15毫米 0.3毫米，扩孔直径减去钻头直径(0 2- 0 I) = I毫米 2毫米。刀体在焊接刀头前热处理:调质28 32HRC。本钻铰复合刀的优点是:钻孔、扩孔、粗铰孔和精铰孔一次进刀完成，节约换刀时间效率高，避免多次换刀产生的刀具的定位误差，加工出的孔精度高，刀具制造成本低，经济实用。 以下结合附图和实施例对本技术作进一步描述。附图是钻铰复合刀的示意图。图中1.刀体，2.铰刀片，3.钻头刀片，￠1.钻头直径，￠2.扩孔直径，￠3.粗铰直径，￠4.精铰直径。具体实施方式刀体(I)在焊接刀头前热处理:调质28 32HRC。选用专门制造钻孔刀具的硬质合金钻头刀片⑶焊接在刀体⑴前边的小圆柱上，小圆柱的直径比钻头直径(￠1)小6毫米 8毫米。这样，可以不铣钻时候钻屑流出的槽。在刀体(I)的中间圆柱上铣削出能正确安装硬质合金铰刀片(2)的槽并把刀片放在该槽中焊接牢固。在铣床上铣削出刀齿的前、后面。在外圆磨床上磨削各级外圆达到:精铰直径减去粗铰直径(￠4-03) =0.08毫米 0.1毫米，粗铰直径减去扩孔直径(0 3- 2) = 0.15毫米 0.3毫米，扩孔直径减去钻头直径(小2-小I) = I毫米 2毫米。权利要求1.一种钻铰复合刀，包括刀体、铰刀片和钻头刀片，其特征是:钻头刀片焊接在刀体前边的圆柱上，铰刀片焊接在刀体的中间圆柱的刀齿上，精铰直径减去粗铰直径(￠4-^3)=0.08毫米 0.1毫米，粗铰直径减去扩孔直径(0 3- 0 2) = 0.15毫米 0.3毫米，扩孔直径减去钻头直径(小2- 小I) = I毫米 2毫米。专利摘要一种钻铰复合刀，由刀体、铰刀片和钻头刀片组成。钻头刀片焊接在刀体前边的圆柱上，铰刀片焊接在刀体的中间圆柱的刀齿上，精铰直径减去粗铰直径(φ4-φ3)＝0.08毫米～0.1毫米，粗铰直径减去扩孔直径(φ3-φ2)＝0.15毫米～0.3毫米，扩孔直径减去钻头直径(φ2-φ1)＝1毫米～2毫米。本钻铰复合刀的优点是钻孔、扩孔、粗铰孔和精铰孔一次进刀完成，节约换刀时间效率高，避免多次换刀产生的刀具的定位误差，加工出的孔精度高，刀具制造成本低，经济实用。文档编号B23B51/08GK202943309SQ20122064482公开日2013年5月22日 申请日期2012年11月26日 优先权日2012年11月26日专利技术者陈硕 申请人:陈硕本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻铰复合刀，包括刀体、铰刀片和钻头刀片，其特征是：钻头刀片焊接在刀体前边的圆柱上，铰刀片焊接在刀体的中间圆柱的刀齿上，精铰直径减去粗铰直径(φ4?φ3)＝0.08毫米～0.1毫米，粗铰直径减去扩孔直径(φ3?φ2)＝0.15毫米～0.3毫米，扩孔直径减去钻头直径(φ2?φ1)＝1毫米～2毫米。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈硕，
申请(专利权)人：陈硕，
类型：实用新型
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