一种组合式铰刀制造技术

本实用新型专利技术的一种组合式铰刀，包括刀柄和刀头端，所述刀头端包括刀头、连接杆和导向固定杆，具有安装更换快捷、轴向稳定、导热性、耐磨性好和节约切削成本的特点，不同于一体式的钻铰刀，本实用新型专利技术的刀柄与刀头端为可拆卸式，刀头磨损或者崩坏仅需更换刀头端即可，无需更换刀柄，不仅节约了生产成本，也优化了繁琐的换刀步骤，同时刀柄与刀头端连接紧密且稳定，不会影响切削精度，并且刀片和铰部刀刃采用PCD材料制成，具有了硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好的特性，更大大提高了切削效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钻铰刀，特别是一种组合式铰刀。
技术介绍
钻铰刀，是一种用于钻孔、扩孔的多用途绞刀，在工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，钻铰刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。然而在加工过程中，钻铰刀的刀头发生磨损和崩坏是不可避免的，现下使用的钻铰刀的刀柄与刀头多为一体式，在刀头发生磨损和崩坏时，钻铰刀需整体更换，不仅换刀步骤繁琐、费时，也提高了生产成本。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出了一种组合式铰刀。为解决以上技术问题，本技术提供的技术方案是:一种组合式铰刀，其特征在于，包括刀柄和刀头端，所述刀柄呈圆柱形，其直径为R，所述R= 1mm,刀柄的一端开有导向固定孔，所述导向固定孔沿刀柄轴向设置，包括呈圆柱形的固定腔和呈圆柱形的导向腔，所述固定腔所呈的圆柱形的宽度为D1，固定腔的内壁上设有内螺纹，所述导向腔所呈的圆柱形的宽度为D2，直径为Rl ;所述刀头?而包括刀头、连接杆和导向固定杆，所述刀头、连接杆和导向固定杆为一体式，导向固定杆长度为D，所述D=D1+D2，导向固定杆包括导向杆和固定杆，所述固定杆呈圆柱形，其所呈的圆柱形的宽度为D3，所述D3〈D1，固定杆外设有外螺纹，所述外螺纹的螺纹直径是8mm，螺纹牙距1mm，所述导向杆呈圆柱形，其所呈的圆柱形的宽度为D4，直径为R2，所述D4〈D2，所述R2=R1，所述连接杆呈圆柱形，其上设有2个对称平行的扳手面，所述扳手面之间的距离为D5，所述D5〈R1，所述刀柄与刀头端通过内螺纹和外螺纹咬合连接在一起，所述导向杆与导向腔间隙配合。上述的一种组合式铰刀，其中，所述刀头包括刀头尖部的钻部刀刃、铰部刀刃和排肩槽，所述钻部刀刃的截面呈锥形，其所呈的锥形的顶角为α，所述α为122° -126°，所述排肩槽关于刀头轴线对称，排肩槽上开有铰部刀刃槽，所述铰部刀刃为PCD材料制成，并烧结固定于铰部刀刃槽内，铰部刀刃数量为2个，2个铰部刀刃之间的外间距为D6，所述D6为10mm，刀头的尖部开有2个平行的冷却液流出槽，冷却液流出槽的一端开有2个对称的并相互平行的冷却液通孔，所述冷却液通孔与刀头端的轴线平行。上述的一种组合式铰刀，其中，所述刀头包括排泄槽和刀片，所述排肩槽包括排肩面一和排肩面二，所述排肩面一和排肩面二互相垂直，所述排肩面二上设有刀片槽，所述刀片设置于刀片槽内，刀片采用PCD材料制成，为平头，数量为3个，3个刀片均匀分布，旋转角度为α，所述α为120°。本技术的有益效果为:本技术提出的一种组合式铰刀，具有安装更换快捷、轴向稳定、导热性、耐磨性好和节约切削成本的特点，不同于一体式的钻铰刀，本技术的刀柄与刀头端为可拆卸式，刀头磨损或者崩坏仅需更换刀头端即可，无需更换刀柄，不仅节约了生产成本，也优化了繁琐的换刀步骤，仅需使用扳手拧动扳手面，即可实现刀柄与刀头端的分离和结合，同时刀柄与刀头端通过内螺纹和外螺纹咬合连接在一起，刀柄与连接杆相对的2个端面紧密贴合在一起，两者连接紧密且稳定，不会影响切削精度，并且刀片和铰部刀刃采用PCD材料制成，具有了硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好的特性，更大大提高了切削效率。【附图说明】图1本技术示意图之一。图2图1中A-A向示意图。图3刀头示意图之一。图4本技术示意图之二。图5刀头示意图之二。【具体实施方式】如图所示的一种组合式铰刀，其特征在于，包括刀柄I和刀头端2，所述刀柄I呈圆柱形，其直径为R，所述R=10mm，刀柄I的一端开有导向固定孔3，所述导向固定孔3沿刀柄轴向设置，包括呈圆柱形的固定腔31和呈圆柱形的导向腔32，所述固定腔31所呈的圆柱形的宽度为D1，固定腔31的内壁上设有内螺纹91，所述导向腔32所呈的圆柱形的宽度为D2，直径为Rl ；所述刀头?而2包括刀头4、连接杆5和导向固定杆6，所述刀头4、连接杆5和导向固定杆6为一体式，导向固定杆6长度为D，所述D=D1+D2=17.5mm，导向固定杆6包括导向杆62和固定杆61，所述固定杆61呈圆柱形，其所呈的圆柱形的宽度为D3，所述D3=9.5mm<DI，固定杆61外设有外螺纹92，所述外螺纹91的螺纹直径是8mm，螺纹牙距1mm，所述导向杆62呈圆柱形，其所呈的圆柱形的宽度为D4，直径为R2，所述D4〈D2，所述R2=R1=?8.5mm，所述连接杆5呈圆柱形，其上设有2个对称平行的扳手面51，所述扳手面51之间的距离为D5，所述D5=9mm，所述刀柄I与刀头端2通过内螺纹91和外螺纹92咬合连接在一起，所述导向杆62与导向腔43间隙配合，所述导向杆62和固定杆61的两端设有倒角，所述倒角为45。；实施例一:如图1、3所示的一种组合式铰刀，其中，所述刀头4包括刀头4尖部的钻部刀刃41、铰部刀刃42和排肩槽43，所述钻部刀刃41的截面呈锥形，其所呈的锥形的顶角为α，所述α为122° -126°，所述排肩槽43关于刀头端2的轴线对称，排肩槽43上开有铰部刀刃槽44，所述铰部刀刃42为PCD材料制成，并烧结固定于铰部刀刃槽44内，铰部刀刃42数量为2个，2个铰部刀刃42之间的外间距为D6，所述D6为10mm，刀头4的尖部开有2个平行的冷却液流出槽45，冷却液流出槽45的一端开有2个对称的并相互平行的冷却液通孔46，所述冷却液通孔46与刀头端2的轴线平行。实施例二: 如图4、5所示的一种组合式铰刀，其中，所述刀头4包括排泄槽42-1和刀片41_1，所述排肩槽42-1包括排肩面一 43-1和排肩面二 44-1，所述排肩面一 43_1和排肩面二 44_1互相垂直，所述排肩面二 44-1上设有刀片槽45-1，所述刀片41-1设置于刀片槽45_1内，并通过高温烧结固定连接在一起，刀片41-1采用P⑶材料制成，为平头，数量为3个，3个刀片41-1均匀分布，旋转角度为β，所述β为120°。本技术提出的一种组合式铰刀，具有安装更换快捷、轴向稳定、导热性、耐磨性好和节约切削成本的特点，不同于一体式的钻铰刀，本技术的刀柄与刀头端为可拆卸式，刀头磨损或者崩坏仅需更换刀头端即可，无需更换刀柄，不仅节约了生产成本，也优化了繁琐的换刀步骤，仅需使用扳手拧动扳手面，即可实现刀柄与刀头端的分离和结合，同时刀柄与刀头端通过内螺纹和外螺纹咬合连接在一起，刀柄与连接杆相对的2个端面紧密贴合在一起，两者连接紧密且稳定，不会影响切削精度，并且刀片和铰部刀刃采用PCD材料制成，具有了硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好的特性，更大大提高了切削效率。以上所述，仅为本技术较佳的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。【主权项】1.一种组合式铰刀，其特征在于，包括刀柄和刀头端，所述刀柄呈圆柱形，其直径为R，所述R=1mm,刀柄的一端开有导向固定孔，所述导向固定孔沿刀柄轴向设置，包括呈圆柱形的固定腔和呈圆柱形的导向腔，所述固定腔所呈的圆柱形的宽度为D1，固定腔的内壁上设有内螺纹，所述导向腔所呈的圆柱形的宽度为D2，直径为Rl ; 所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式铰刀，其特征在于，包括刀柄和刀头端，所述刀柄呈圆柱形，其直径为R，所述R=10mm，刀柄的一端开有导向固定孔，所述导向固定孔沿刀柄轴向设置，包括呈圆柱形的固定腔和呈圆柱形的导向腔，所述固定腔所呈的圆柱形的宽度为D1，固定腔的内壁上设有内螺纹，所述导向腔所呈的圆柱形的宽度为D2，直径为R1；所述刀头端包括刀头、连接杆和导向固定杆，所述刀头、连接杆和导向固定杆为一体式，导向固定杆长度为D，所述D=D1+D2，导向固定杆包括导向杆和固定杆，所述固定杆呈圆柱形，其所呈的圆柱形的宽度为D3，所述D3<D1，固定杆外设有外螺纹，所述外螺纹的螺纹直径是8mm，螺纹牙距1mm，所述导向杆呈圆柱形，其所呈的圆柱形的宽度为D4，直径为R2，所述D4<D2，所述R2=R1，所述连接杆呈圆柱形，其上设有2个对称平行的扳手面，所述扳手面之间的距离为D5，所述D5<R1，所述刀柄与刀头端通过内螺纹和外螺纹咬合连接在一起，所述导向杆与导向腔间隙配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐健，
申请(专利权)人：江苏扬碟钻石工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32