一种两用可调直锥铰刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种两用可调直锥铰刀，该铰刀包括刀柄和刀片；所述刀柄的外周沿轴向开设有凹槽，所述凹槽的槽底倾斜于刀柄轴心设置，所述刀柄的外周位于相邻凹槽之间设有凸台，所述刀柄上位于凸台的两端螺纹连接有旋向相反的螺母；所述刀片的两端设有限位倒角，所述刀片的两端通过螺母轴向固定安装在所述凹槽内，所述刀片为直铰刀片或锥铰刀片。本实用新型专利技术可以安装直角刀或不同锥度的刀片，以实现变锥、多锥功能，不仅降低了成本，而且铰削方便，提高了铰削的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属材料加工
，具体涉及一种两用可调直锥铰刀。
技术介绍
手用铰刀用于铰削工件上已钻削(或扩孔)加工后的孔，以提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度。手用铰刀是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。可调节手用铰刀用于手工铰制工件上一定孔径尺寸范围内的孔，适于修理、装配工作，其规格有普通型和带导向套型2种。普通型可调节手用铰刀的调节范围从6.5～7.0mm到84～100mm共23种规格，调节范围最小为0.5mm，最大为16mm。传统的手用铰刀有直铰和锥铰两种铰刀，其中直铰刀分为可调及固定两种，可调是指铰刀的直径可以依据不同铰削要求而变化，但始终没有锥度，仍然是直的，而锥铰刀一般不可调节及变锥，目前锥铰刀均为采用高速钢制成的一体结构，且每个锥铰刀有固定的锥度，一般锥度为1:50，针对不同锥度的孔或者不同直径的孔，需要更换不同锥度不同直径的锥铰刀，成本较高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，提供一种两用可调直锥铰刀，它可以安装直角刀或不同锥度的刀片，以实现变锥、多锥功能，不仅降低了成本，而且铰削方便，提高了铰削的效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种两用可调直锥铰刀，该铰刀包括刀柄以及安装在所述刀柄上的六个刀片；所述刀柄的外周沿轴向开设有与所述六个刀片滑动配设的六道凹槽，所述凹槽的槽底倾斜于刀柄轴心设置，所述凹槽的长度大于刀片的长度，所述刀柄的外周位于相邻凹槽之间设有凸台，所述刀柄上位于凸台的两端螺纹连接有旋向相反的螺母；所述刀片的两端设有限位倒角，所述刀片的两端通过螺母轴向固定安装在所述凹槽内，所述刀片为直铰刀片或锥铰刀片，所述直铰刀片包括与凹槽槽底接触的第一安装斜面以及与所述安装斜面相对设置的直刃面，所述第一安装斜面与直刃面之间的夹角等于凹槽槽底与刀柄轴心之间的夹角，所述锥铰刀片包括与凹槽槽底接触的第二安装斜面以及与所述第二安装斜面相对设置的锥刃面，所述第二安装斜面与锥刃面之间的夹角等于凹槽槽底与刀柄轴心之间的夹角与锥铰刀片锥度之和。按上述技术方案，所述刀柄由45钢制作，所述刀片由高速钢制作。按上述技术方案，所述凹槽的长度为刀片长度的1.5～2倍。按上述技术方案，所述凹槽的下端口位于刀柄的端面上，其上端口位于刀柄的中部。按上述技术方案，所述刀片上设有排屑凸台。本技术，具有以下有益效果：本技术通过在刀柄上设计底部倾斜的凹槽，可以将刀片滑至凹槽不同的部位可以实现铰刀直径的变化，调节好直径后通过螺母将铰刀轴向锁紧，并设置凸台对铰刀进行径向固定，当铰削不同类型的孔时，则安装不同的刀片即可，例如若铰削圆柱形孔时，则安装直铰刀片，使直铰刀片的第一安装斜面与凹槽底部紧密接触，六个直铰刀片的直刃面形成圆柱形，若铰削圆锥形孔时，则安装相应锥度的锥铰刀片，使锥铰刀片的第二安装斜面与凹槽底部紧密接触，六个直铰刀片的锥刃面形成相应的圆锥形。本技术通过改变刀片的类型，既能进行直铰，又能进行锥铰，通过更换不同锥度的刀片可以实现锥铰可调的功能，实现一把铰刀满足多种功能的需求，大大降低了成本，且刀片更换简单方便，提高了铰削的效率。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1是本技术实施例的结构示意图；图2是刀柄与刀片的分解示意图；图3是直铰刀片的结构示意图；图4是锥铰刀片的结构示意图。图中：1-刀柄、101-凹槽、102-凸台、2-刀片、201-限位倒角、202-排屑凸台、3-直铰刀片、301-第一安装斜面、302-直刃面、4-锥铰刀片、401-第二安装斜面、402-锥刃面、5-螺母。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的较佳实施例中，如图1所示，一种两用可调直锥铰刀，该铰刀包括刀柄1以及安装在刀柄1上的六个刀片2；如图2所示，刀柄1的外周沿轴向开设有与六个刀片2滑动配设的六道凹槽101，凹槽101的槽底倾斜于刀柄1轴心设置，凹槽101的长度大于刀片2的长度，刀柄1的外周
位于相邻凹槽101之间设有凸台102，刀柄1上位于凸台102的两端螺纹连接有旋向相反的螺母5；如图2所示，刀片2的两端设有限位倒角201，刀片2的两端通过螺母5轴向固定安装在凹槽101内，如图3、图4所示，刀片为直铰刀片3或锥铰刀片4，直铰刀片3包括与凹槽槽底接触的第一安装斜面301以及与安装斜面相对设置的直刃面302，第一安装斜面与直刃面之间的夹角等于凹槽槽底与刀柄轴心之间的夹角，锥铰刀片4包括与凹槽槽底接触的第二安装斜面401以及与第二安装斜面相对设置的锥刃面402，第二安装斜面与锥刃面之间的夹角等于凹槽槽底与刀柄轴心之间的夹角与锥铰刀片锥度之和。在本技术的优选实施例中，刀柄由45钢制作，刀片由高速钢制作，以降低材料成本。在本技术的优选实施例中，凹槽的长度为刀片长度的1.5～2倍，以便于实现铰刀直径的无极调节。在本技术的优选实施例中，凹槽的下端口位于刀柄的端面上，其上端口位于刀柄的中部，以便于安装刀片。在本技术的优选实施例中，如图1所示，刀片2上设有排屑凸台202，以在工作过程中排铁屑。本技术可以依据不同铰削要求将刀片设计为多种锥度，通过更换设计好的刀片实现变锥、多锥功能，不仅将直铰、锥铰功能结合在一起，还可以通过设计不同锥度的刀片，实现锥铰可调的功能，使铰削方便，提高铰削的效率。本技术尤其适用于铰削大孔(直径大于16mm)。应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种两用可调直锥铰刀，其特征在于，该铰刀包括刀柄以及安装在所述刀柄上的六个刀片；所述刀柄的外周沿轴向开设有与所述六个刀片滑动配设的六道凹槽，所述凹槽的槽底倾斜于刀柄轴心设置，所述凹槽的长度大于刀片的长度，所述刀柄的外周位于相邻凹槽之间设有凸台，所述刀柄上位于凸台的两端螺纹连接有旋向相反的螺母；所述刀片的两端设有限位倒角，所述刀片的两端通过螺母轴向固定安装在所述凹槽内，所述刀片为直铰刀片或锥铰刀片，所述直铰刀片包括与凹槽槽底接触的第一安装斜面以及与所述安装斜面相对设置的直刃面，所述第一安装斜面与直刃面之间的夹角等于凹槽槽底与刀柄轴心之间的夹角，所述锥铰刀片包括与凹槽槽底接触的第二安装斜面以及与所述第二安装斜面相对设置的锥刃面，所述第二安装斜面与锥刃面之间的夹角等于凹槽槽底与刀柄轴心之间的夹角与锥铰刀片锥度之和。

【技术特征摘要】
1.一种两用可调直锥铰刀，其特征在于，该铰刀包括刀柄以及安装在所述刀柄上的六个刀片；所述刀柄的外周沿轴向开设有与所述六个刀片滑动配设的六道凹槽，所述凹槽的槽底倾斜于刀柄轴心设置，所述凹槽的长度大于刀片的长度，所述刀柄的外周位于相邻凹槽之间设有凸台，所述刀柄上位于凸台的两端螺纹连接有旋向相反的螺母；所述刀片的两端设有限位倒角，所述刀片的两端通过螺母轴向固定安装在所述凹槽内，所述刀片为直铰刀片或锥铰刀片，所述直铰刀片包括与凹槽槽底接触的第一安装斜面以及与所述安装斜面相对设置的直刃面，所述第一安装斜面与直刃面之间的夹角等于凹槽槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑卫刚，白洋，张明远，
申请(专利权)人：武汉理工大学，
类型：新型
国别省市：湖北;42