一种热风风向可调的烘丝机及其风向调整方法技术

本发明专利技术涉及烟丝烘干技术领域，提供一种热风风向可调的烘丝机及其风向调整方法。其中烘丝机风向调整方法包括以下步骤：S1：在烘丝机热风入口端设置热风导流装置；S2：对用于向烘丝机输送热风的热风系统的风速进行检测；S3：根据所述检测结果调整所述热风导流装置的导向板角度；S4：将所述热风系统的出口与所述热风导流装置对接，使得所述热风系统输出的热风经过所述热风导流装置进入所述烘丝机的滚筒。本发明专利技术的烘丝机风向调整方法，通过在烘丝机滚筒入口端设置热风导流装置，使得热风可以均匀的作用在烟丝上，烟丝的水分得到均匀的蒸发，从而减少烟丝出口水分的波动性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及烟丝烘干
，尤其涉及。
技术介绍
薄板烘丝机(以下称烘丝机)的主要工艺任务是将叶丝干燥去湿，提高烟丝结构并改善感官质量。由于厂家设计的局限性，热风进入到烘筒内后，没有直接作用到烟丝上，达不到预计的工艺效果。由于烘丝机的热风入口管道是垂直于烘筒截面，并位于烘筒中心线上的，无论使用的烘丝机滚筒旋转方向是顺时针或逆时针时，烟丝主要集中在烘筒一侧，此时导致大部分热风作用在烟丝上，快速把烟丝带到出口，造成烟丝的水分蒸发不均匀，导致烘丝机烟丝出口水分波动较大。
技术实现思路
(一 )要解决的技术问题本专利技术要解决的技术问题就是提供，使热风可以均匀的作用在烟丝上，烟丝的水分得到均匀的蒸发，从而减少烟丝出口水分的波动性。( 二)技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种烘丝机风向调整方法，包括以下步骤:S1:在烘丝机热风入口端设置热风导流装置；S2:对用于向烘丝机输送热风的热风系统的风速进行检测；S3:根据所述检测结果调整所述热风导流装置的导向板角度；S4:将所述热风系统的出口与所述热风导流装置对接，使得所述热风系统输出的热风经过所述热风导流装置进入所述烘丝机的滚筒。优选地，所述S1中在烘丝机滚筒的热风入口端端面位置设置安装支架，并将所述热风导流装置安装在所述安装支架上。优选地，所述S1中通过螺栓螺母将所述热风导流装置安装在所述烘丝机热风入口端。优选地，所述S2中关闭所述热风系统的蒸汽管道阀门，开启所述热风系统的热风风机，对所述热风系统的热风出口各位置的风速进行检测。优选地，所述S3中还包括根据烘丝机滚筒的旋转方向以及所述烘丝机滚筒中烟丝的运动路径调节所述热风导流装置的导向板角度。本专利技术还提供了一种烘丝机，包括烘丝机滚筒和热风导流装置；所述热风导流装置的口径与所述烘丝机滚筒入口端的口径相匹配，且所述热风导流装置通过固定装置安装在所述烘丝机滚筒入口端。优选地，所述固定装置包括安装支架，所述安装支架位于所述烘丝机滚筒的热风入口端端面位置。优选地，所述热风导流装置与所述烘丝机滚筒之间螺纹连接。(三)有益效果本专利技术的技术方案具有以下技术效果:本专利技术的烘丝机风向调整方法，通过在烘丝机滚筒入口端设置热风导流装置，使得热风可以均匀的作用在烟丝上，烟丝的水分得到均匀的蒸发，从而减少烟丝出口水分的波动性。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1本专利技术的热风风向可调的烘丝机中热风导流装置的结构示意图；图中:1、导向板。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。本实施例的烘丝机风向调整方法，包括以下步骤:S1:在烘丝机热风入口端设置热风导流装置；S2:对用于向烘丝机输送热风的热风系统的风速进行检测；S3:根据所述检测结果调整所述热风导流装置的导向板1角度；S4:将所述热风系统的出口与所述热风导流装置对接，使得所述热风系统输出的热风经过所述热风导流装置进入所述烘丝机的滚筒。S1中的热风导流装置的口径与所述烘丝机滚筒入口端的口径相匹配，从而可以将热风导流装置通过固定装置安装在所述烘丝机滚筒入口端。其中一种方式是在烘丝机滚筒的热风入口端端面位置设置安装支架，并将所述热风导流装置安装在所述安装支架上。进一步地，在烘丝机滚筒的热风入口端焊接相应的螺栓，并通过该螺栓固定热风导流装置。显然，也可以通过其它方式进行热风导流装置的固定。此外，S2中关闭所述热风系统的蒸汽管道阀门，开启所述热风系统的热风风机，对所述热风系统的热风出口各位置的风速进行检测。所述S3中还包括根据烘丝机滚筒的旋转方向以及所述烘丝机滚筒中烟丝的运动路径调节所述热风导流装置的导向板1角度。本实施例通过观测调整热风导流装置的导向板1角度，确定适合的热风流向。导向板1最佳的角度确定后，导向板1可以固定在该角度。本实施例通过在烘丝机滚筒的热风入口端面增加导向板1角度可调的热风导流装置，从而可根据需要改变热风风向，使热风均匀的作用在烟丝上，烟丝的水分得到均匀的蒸发。在此基础上，蒸发出来的水分通过排潮系统排出，减少烟丝出口水分的波动性，从而提高成品烟丝质量。其中，热风风向360°可任意调节。通过本实施例可以改变热风从热风管道出来时的方向，从而使得进入烘丝机滚筒中的热风符合烟丝烘干要求。本实施例还提供一种烘丝机，包括烘丝机滚筒和热风导流装置；所述热风导流装置的口径与所述烘丝机滚筒入口端的口径相匹配，且所述热风导流装置通过固定装置安装在所述烘丝机滚筒入口端。进一步地，为了满足安装要求，所述固定装置包括安装支架，所述安装支架位于所述烘丝机滚筒的热风入口端端面位置。将热风导流装置安装在所述安装支架上，且所述热风导流装置与烘丝机滚筒之间通过螺纹连接方式进行连接。以上实施方式仅用于说明本专利技术，而非对本专利技术的限制。尽管参照实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本专利技术的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本专利技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。【主权项】1.一种烘丝机风向调整方法，其特征在于，包括以下步骤: 51:在烘丝机热风入口端设置热风导流装置； 52:对用于向烘丝机输送热风的热风系统的风速进行检测； 53:根据所述检测结果调整所述热风导流装置的导向板角度； 54:将所述热风系统的出口与所述热风导流装置对接，使得所述热风系统输出的热风经过所述热风导流装置进入所述烘丝机的滚筒。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述S1中在烘丝机滚筒的热风入口端端面位置设置安装支架，并将所述热风导流装置安装在所述安装支架上。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述S1中通过螺栓螺母将所述热风导流装置安装在所述烘丝机热风入口端。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述S2中关闭所述热风系统的蒸汽管道阀门，开启所述热风系统的热风风机，对所述热风系统的热风出口各位置的风速进行检测。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述S3中还包括根据烘丝机滚筒的旋转方向以及所述烘丝机滚筒中烟丝的运动路径调节所述热风导流装置的导向板角度。6.一种烘丝机，其特征在于，包括烘丝机滚筒和热风导流装置；所述热风导流装置的口径与所述烘丝机滚筒入口端的口径相匹配，且所述热风导流装置通过固定装置安装在所述烘丝机滚筒入口端。7.根据权利要求6所述的烘丝机，其特征在于，所述固定装置包括安装支架，所述安装支架位于所述烘丝机滚筒的热风入口端端面位置。8.根据权利要求7所述的烘丝机，其特征在于，所述热风导流装置与所述烘丝机滚筒之间螺纹连接。【专利摘要】本专利技术涉及烟丝烘干
，提供。其中烘丝机风向调整方法包括以下步骤：S1：在烘丝机热风入口端设置热风导流装置；S2：对用于向烘丝机输送热风的热风系统的风速进行检测；S3：根据所述检测结果调整所述热风导流装置的导向板角度；S4：将所述热风系统的出口与所述热风导流装置对接，使得所述热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烘丝机风向调整方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：在烘丝机热风入口端设置热风导流装置；S2：对用于向烘丝机输送热风的热风系统的风速进行检测；S3：根据所述检测结果调整所述热风导流装置的导向板角度；S4：将所述热风系统的出口与所述热风导流装置对接，使得所述热风系统输出的热风经过所述热风导流装置进入所述烘丝机的滚筒。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文先，陈实，李龙军，戴中文，
申请(专利权)人：贵州中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52