一种高散热性精密孔加工PCD刀具及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种高散热性精密孔加工PCD刀具及其使用方法，包括：钻头基体，所述钻头基体下表面中心位置设置有定位刀；所述钻头基体表面外周侧靠近钻头基体上表面处呈圆周阵列设置有在钻头基体旋转时抽取外界空气的进风口；所述钻头基体内部靠近进风口侧设置有循环仓，所述循环仓内部上二分之一处设置有能向外排出空气的排出管；整体通过延展叶和进风口的相互配合，在钻头基体高速旋转时，外界空气会被抽取至循环仓内，通过这套循环系统将热量向外散出从而完成散热，整体散热效果较好，降低了高温对整体的损伤，从而增大整体的使用寿命，让钻孔精度更高。让钻孔精度更高。让钻孔精度更高。

【技术实现步骤摘要】
一种高散热性精密孔加工PCD刀具及其使用方法


[0001]本专利技术涉及一种高散热性精密孔加工PCD刀具及其使用方法。

技术介绍

[0002]PCD又称聚晶金刚石，其由天然或人工合成的金刚石粉末与结合剂(其中含钴、镍等金属)按一定比例在高温(1000~2000℃)、高压(5~10万个大气压)下烧结而成。
[0003]而为了更好的发挥其本身性质，通常需要将其打磨后焊接于钻头基体上，在钻孔时，其通过钻头本身与待钻孔物体相互接触，在高速转动摩擦时会产生大量的热，特别是在深入钻孔时，外部冷却液无法及时进入，这样其钻头部位就会产生大量的热，长此以往会影响其使用寿命，并且当钻头出现破损时，也会影响整体的钻孔精度，因此，亟需一种高散热性的PCD钻孔刀具。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种高散热性精密孔加工PCD刀具及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：包括：钻头基体，所述钻头基体下表面中心位置设置有定位刀；所述钻头基体表面外周侧靠近钻头基体上表面处呈圆周阵列设置有在钻头基体旋转时抽取外界空气的进风口；所述钻头基体内部靠近进风口侧设置有循环仓，所述循环仓内部上二分之一处设置有能向外排出空气的排出管。
[0006]优选的，所述钻头基体下表面呈圆周阵列设置有PCD刀头。
[0007]优选的，所述钻头基体外周侧呈圆周整列设置有延展叶，所述进风口设置于延展叶上。
[0008]优选的，所述循环仓上表面设置有进风仓，所述进风口设置于进风仓上。
[0009]优选的，所述排出管上表面设置有排放仓，所述钻头基体外周侧呈圆周阵列设置有出气口，且出气口与排放仓相连。
[0010]优选的，所述钻头基体上表面设置有安装体。
[0011]优选的，所述钻头基体下五分之三外周侧设置有螺旋槽。
[0012]优选的，所述PCD刀头与钻头基体下表面之间夹角在15
°‑
20
°
之间。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、整体在使用时，抛弃了传统的直接钻孔的方法进行钻孔，而是采用先用定位刀定点的方法进行钻孔，由于定位刀其与待钻孔产品接触面积较小，在高速旋转时更容易钻孔，这时当PCD刀头与待钻孔产品刚刚接触时，会因为瞬间的高摩擦力而出现晃动，插入待钻孔产品内的定位刀则会第一时间抵消晃动，从而让钻孔更加精准；2、整体通过延展叶和进风口的相互配合，在钻头基体高速旋转时，外界空气会被
抽取至循环仓内，并通过排出管将内部空气排出，这样完成内部空气的循环，当钻头基体温度升高时，通过这套循环系统将热量向外散出从而完成散热，整体散热效果较好，降低了高温对整体的损伤，从而增大整体的使用寿命，让钻孔精度更高。
附图说明
[0014]图1为本专利技术实施例的整体结构示意图；图2为本专利技术实施例的侧视图结构示意图；图3为本专利技术实施例的钻头基体内部结构示意图；图4为本专利技术实施例的钻头基体表面放大结构示意图。
[0015]图中：1、钻头基体；2、安装体；3、螺旋槽；4、PCD刀头；5、定位刀；6、延展叶；7、进风口；8、循环仓；9、排出管；10、进风仓；11、排放仓；12、出气口。
具体实施方式
[0016]为了便于解决现有的自身散热效果较低的问题，本专利技术提供了一种高散热性精密孔加工PCD刀具及其使用方法。下面将结合本专利技术中的附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的专利技术仅仅是本专利技术一部分专利技术，而不是全部的专利技术。基于本专利技术中的专利技术，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他专利技术，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
‑
4，本专利技术提供了一种高散热性精密孔加工PCD刀具，包括：钻头基体1，所述钻头基体1下表面中心位置设置有定位刀5；所述钻头基体1表面外周侧靠近钻头基体1上表面处呈圆周阵列设置有在钻头基体1旋转时抽取外界空气的进风口7；所述钻头基体1内部靠近进风口7侧设置有循环仓8，所述循环仓8内部上二分之一处设置有能向外排出空气的排出管9。
[0018]具体的，所述钻头基体1下表面呈圆周阵列设置有PCD刀头4；通过PCD刀头4对待钻孔产品进行钻孔。
[0019]具体的，所述钻头基体1外周侧呈圆周整列设置有延展叶6，所述进风口7设置于延展叶6上；通过延展叶6对进风口7进行支撑，这样在钻头基体1快速转动时能吸收更多空气。
[0020]具体的，所述循环仓8上表面设置有进风仓10，所述进风口7设置于进风仓10上；通过进风仓10引导空气加速进入循环仓8内。
[0021]具体的，所述排出管9上表面设置有排放仓11，所述钻头基体1外周侧呈圆周阵列设置有出气口12，且出气口12与排放仓11相连；通过排放仓11将出气口12和排出管9相连，便于排出内部空气。
[0022]具体的，所述钻头基体1上表面设置有安装体2；通过安装体2安装整个装置。
[0023]具体的，所述钻头基体1下五分之三外周侧设置有螺旋槽3；通过螺旋槽3辅助完成钻孔。
[0024]具体的，所述PCD刀头4与钻头基体1下表面之间夹角在15
°‑
20
°
之间；这样钻孔时确定了钻孔角度，钻孔效率更高。
[0025]一种高散热性精密孔加工PCD刀具的使用方法，包括以下步骤：
步骤A、第一步：通过安装体2将相应尺寸的钻头基体1安装于钻孔机电主轴处，并将待钻孔产品放置于钻孔处；步骤B、第二步：启动电主轴，电主轴带动钻头基体11快速转动，在转动过程中，在延展叶6和进风口7的引导作用下将外界空气输送至循环仓8内，并部分空气通过排出管9进入排放仓11最终通过出气口12向外排出；步骤C、第三步：通过钻孔机带动钻头基体1靠近待钻孔位置，定位刀5先对其表面进行预钻孔，从而完成定位后，PCD刀头4对其表面进行钻孔处理；步骤D、第四步：高温通过钻头基体1传导至循环仓8内，随着外界空气通过进风口7加速进入循环仓8内，通过排出管9对内部热空气进行置换，从而进行散热。
[0026]本专利技术的一种高散热性精密孔加工PCD刀具及其使用方法，具有以下优点：1、整体在使用时，抛弃了传统的直接钻孔的方法进行钻孔，而是采用先用定位刀5定点的方法进行钻孔，由于定位刀5其与待钻孔产品接触面积较小，在高速旋转时更容易钻孔，这时当PCD刀头4与待钻孔产品刚刚接触时，会因为瞬间的高摩擦力而出现晃动，插入待钻孔产品内的定位刀5则会第一时间抵消晃动，从而让钻孔更加精准；2、整体通过延展叶6和进风口7的相互配合，在钻头基体1高速旋转时，外界空气会被抽取至循环仓8内，并通过排出管9将内部空气排出，这样完成内部空气的循环，当钻头基体1温度升高时，通过这套循环系统将热量向外散出从而完成散热，整体散热效果较好，降低了高温对整体的损伤，从而增大整体的使用寿命，让钻孔精度更高。
[0027]尽管已经示出和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高散热性精密孔加工PCD刀具，其特征在于：包括：钻头基体（1），所述钻头基体（1）下表面中心位置设置有定位刀（5）；所述钻头基体（1）表面外周侧靠近钻头基体（1）上表面处呈圆周阵列设置有在钻头基体（1）旋转时抽取外界空气的进风口（7）；所述钻头基体（1）内部靠近进风口（7）侧设置有循环仓（8），所述循环仓（8）内部上二分之一处设置有能向外排出空气的排出管（9）。2.根据权利要求1所述的一种高散热性精密孔加工PCD刀具，其特征在于：所述钻头基体（1）下表面呈圆周阵列设置有PCD刀头（4）。3.根据权利要求1所述的一种高散热性精密孔加工PCD刀具，其特征在于：所述钻头基体（1）外周侧呈圆周整列设置有延展叶（6），所述进风口（7）设置于延展叶（6）上。4.根据权利要求1所述的一种高散热性精密孔加工PCD刀具，其特征在于：所述循环仓（8）上表面设置有进风仓（10），所述进风口（7）设置于进风仓（10）上。5.根据权利要求1所述的一种高散热性精密孔加工PCD刀具，其特征在于：所述排出管（9）上表面设置有排放仓（11），所述钻头基体（1）外周侧呈圆周阵列设置有出气口（12），且出气口（12）与排放仓（11）相连。6.根据权利要求1所述的一种高散热性精密孔加工PCD刀具，其特征在于：所述钻头基体（1）上表面设置有安装体（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐健，王波，吴石，李哲，张为，
申请(专利权)人：江苏扬碟钻石工具有限公司，
类型：发明
国别省市：