一种钻铰刀制造技术

本发明专利技术涉及一种钻铰刀，包括刀柄，所述刀柄的一端连接一同轴的切削部，所述刀柄与所述切削部间设有一斜面，所述斜面与轴心线夹角α为31.8°，提供更大的让刀空间，避免刀柄与工件接触；所述切削部包括铰孔部与钻孔部，所述铰孔部一端与所述斜面连接，另一端与所述钻孔部由肩部连接，一次完成钻孔、铰孔，无需更换刀具，提高生产效率、保证加工精度。所述钻孔部的钻头为多个周向均布的共面尖端，且长度是铰孔部长度的1/2。新型尖钻头，能够在较短时间内进行大面积的钻孔，提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种钻铰刀，包括刀柄，所述刀柄的一端连接一同轴的切削部，所述刀柄与所述切削部间设有一斜面，所述斜面与轴心线夹角α为31.8°，提供更大的让刀空间，避免刀柄与工件接触；所述切削部包括铰孔部与钻孔部，所述铰孔部一端与所述斜面连接，另一端与所述钻孔部由肩部连接，一次完成钻孔、铰孔，无需更换刀具，提高生产效率、保证加工精度。所述钻孔部的钻头为多个周向均布的共面尖端，且长度是铰孔部长度的1/2。新型尖钻头，能够在较短时间内进行大面积的钻孔，提高了加工效率。【专利说明】一种钻铰刀
本专利技术涉及一种钻铰刀，是一种用于孔加工的刀具。
技术介绍
机械加工领域中，在加工内孔时，通常都是先进行钻孔等粗加工作业，再使用铰刀对钻好的孔进行铰孔精加工，这样的加工步骤，需要频繁的更换刀具，工作效率较低，浪费劳动力、时间，并且重新对刀校准的过程中会产生误差，影响加工内孔的精度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钻铰刀，在加工内孔过程中，可同时进行孔的粗加工与精加工的刀具，无需更换刀具，提高生产效率、保证加工精度。为达到上述目的，本专利技术提供了一种钻铰刀，包括刀柄，所述刀柄的一端连接一同轴的切削部，所述刀柄与所述切削部间设有一斜面，所述斜面与轴心线夹角α为31.8°，提供更大的让刀空间，避免刀柄与工件接触；所述切削部包括铰孔部与钻孔部，所述铰孔部一端与所述斜面连接，另一端与所述钻孔部由肩部连接，一次完成钻孔、铰孔，无需更换刀具，提高生产效率、保证加工精度。所述钻孔部的钻头为多个周向均布的共面尖端，且长度是铰孔部长度的1/2。新型尖钻头，能够在较短时间内进行大面积的钻孔，提高了加工效率，同时足够长的长度又保证了刀具的寿命，不会在短时间内磨损毁坏。本专利技术的有益效果是:结构紧凑，加工方便，一刀两用，实用性强。【专利附图】【附图说明】图1表示本专利技术的结构示意图； 附图标号:1-刀柄、2-斜面、3-铰孔部、4-钻孔部。【具体实施方式】为了加深对本专利技术的理解，下面将结合附图和实施例对本专利技术做进一步详细描述。参见附图1，本专利技术提出了一种钻铰刀，包括刀柄1，所述刀柄I的一端连接一同轴的切削部，所述刀柄I与所述切削部间设有一斜面2，所述斜面2与轴心线夹角α为31.8°，提供更大的让刀空间，避免刀柄与工件接触，影响其表面光洁度；所述切削部包括铰孔部3与钻孔部4，所述铰孔部3 —端与所述斜面2连接，另一端与所述钻孔部4由肩部连接。所述钻孔部4的钻头为多个周向均布的共面尖端，且长度是铰孔部3长度的1/2，钻孔部4的长度为5mm，铰孔部长度为10mm，新型尖钻头，能够在较短时间内进行大面积的钻孔，提高了加工效率，同时足够长的长度又保证了刀具的寿命，不会在短时间内磨损毁坏。在加工内孔过程中，可同时进行孔的粗加工与精加工的刀具，无需更换刀具，提高生产效率、保证加工精度。【权利要求】1.一种钻铰刀，包括刀柄(1)，其特征在于:所述刀柄(I)的一端连接一同轴的切削部，所述刀柄(I)与所述切削部间设有一斜面(2)，所述斜面(2)与轴心线夹角α为31.8° ;所述切削部包括铰孔部(3)与钻孔部(4)，所述铰孔部(3) —端与所述斜面(2)连接，另一端与所述钻孔部(4)由肩部连接，所述钻孔部(4)的钻头为多个周向均布的共面尖端，且长度是铰孔部(3)长度的1/2。【文档编号】B23B51/08GK103752913SQ201410015139【公开日】2014年4月30日 申请日期:2014年1月14日 优先权日:2014年1月14日 【专利技术者】刘文玉 申请人:常州市恒晁工具制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文玉，
申请(专利权)人：常州市恒晁工具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：