具有陶瓷涂层的PCD焊接刀具制造技术

本实用新型专利技术属于切削刀具技术领域，具体涉及具有陶瓷涂层的PCD焊接刀具，所述的刀体前端设有焊接PCD刀片的焊接槽，所述的PCD刀片表面、刀体前端对应与PCD刀片连接处除焊接槽表面设有陶瓷涂层，所述的焊接槽内靠近外侧处设有一弧形凹陷的容止槽，容止槽内侧的焊接槽槽内设有多个均匀分布的配合槽，容止槽的深度大于配合槽深度，所述的PCD刀片的底端面上对应配合槽处设有配合凸起、对应容止槽处设容止凸起，容止凸起的凸起高度小于容止槽的深度，容止槽外部对应的焊接槽的槽面为由外向内的斜面，PCD刀片对应处设有与斜面结构吻合的斜面连接部，刀具强度好，焊接质量好，避免出现虚焊、焊料积瘤等情况，提高刀具的使用效果。

PCD welding tool with ceramic coating

【技术实现步骤摘要】
具有陶瓷涂层的PCD焊接刀具
本技术属于切削刀具
，具体涉及具有陶瓷涂层的PCD焊接刀具。
技术介绍
PCD刀具即为聚晶金刚石刀具，金刚石刀具具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性，可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率。为了节省成本，一般PCD刀具为分体结构，将PCD刀片焊接在导体上形成PCD刀具。在PCD刀片与刀体之间设置焊料，加热使刀片与刀体通过焊料粘结在一起。目前的焊接结构中，仅在刀体上相应处开设与刀片结构吻合的刀槽，在焊接中，焊料容易控制不好，出现焊逢控制不严，极易出现焊缝过大，甚至虚焊掉片的情况，焊接强度差，而有的则焊料过多溢出形成积瘤，倒致外观极差，也容易产生切削刃后的高点，使刀具失效。而对于现在越来越多的成形刀具，这个问题更加严重。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供具有陶瓷涂层的PCD焊接刀具，刀具强度好，焊接质量好，避免出现虚焊、焊料积瘤等情况，提高刀具的使用效果。本技术解决其技术问题采用的技术方案如下：具有陶瓷涂层的PCD焊接刀具，刀体、PCD刀片，所述的刀体前端设有焊接PCD刀片的焊接槽，所述的PCD刀片表面、刀体前端对应与PCD刀片连接处除焊接槽表面设有陶瓷涂层，所述的焊接槽内靠近外侧处设有一弧形凹陷的容止槽，容止槽内侧的焊接槽槽内设有多个均匀分布的配合槽，容止槽的深度大于配合槽深度，所述的PCD刀片的底端面上对应配合槽处设有配合凸起、对应容止槽处设容止凸起，容止凸起的凸起高度小于容止槽的深度，容止槽外部对应的焊接槽的槽面为由外向内的斜面，PCD刀片对应处设有与斜面结构吻合的斜面连接部。进一步的，所述的配合凸起的结构与配合槽结构吻合，配合槽间平滑过渡。进一步的，所述的配合槽间设有相通的孔道，孔道的一端部通向容止槽。进一步的，所述的容止槽内设有一向上凸出的凸块。进一步的，斜面与水平面的夹角为3°-5°。本技术的有益效果是：采用上述方案，容止槽、配合槽的设置，即可提高刀片与刀体的焊接连接强度，又可以避免多余的焊料在焊缝处形成积瘤，提高了焊缝质量，提高了刀具的使用效果，同时，降低焊接难度，便于焊接操作，促使提高刀具的生产效率。附图说明通过下面结合附图的详细描述，本技术前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。图1为本技术一种实施例中刀体与PCD刀片配合处的分离状态下的截面结构示意图。图2为本技术一种实施例中刀体与PCD刀片焊接后的截面结构示意图。其中：1为刀体，11为焊接槽，12为容止槽，13为配合槽，14为孔道，15为斜面，2为PCD刀片，21为配合凸起，22为容止凸起，23为斜面连接部。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明。参照图1、图2，具有陶瓷涂层的PCD焊接刀具，刀体1、PCD刀片2，刀体1的前端设有焊接PCD刀片2的焊接槽11，PCD刀片2的表面、刀体1前端对应与PCD刀片2连接处除焊接槽表面设有陶瓷涂层，陶瓷涂层设置在刀体1的前端、PCD刀片2表面，提高切削部的硬度、耐磨性及润滑效果，该种设置结构不仅起到加强作用，还降低了成本，不需要刀具整体全部设置涂层，焊接槽11内设置焊料用于焊接，具体的，焊接槽11内靠近外侧处设有一弧形凹陷的容止槽12，容止槽12内侧的焊接槽11的槽内设有多个均匀分布的配合槽13，容止槽12的深度大于配合槽13深度，配合槽13间平滑的过渡，且配合槽13的槽底间设有相互连通的孔道14，孔道14朝向刀尖的前端导通至容止槽12内，对应的PCD刀片2的底端面上对应配合槽13处设有配合凸起21、对应容止槽12处设容止凸起22，容止凸起22的凸起高度小于容止槽12的深度，容止凸起22的弧形弧度与容止槽弧形弧度配合，使容止凸起可嵌入容止槽内，配合凸起21的结构与配合槽13的结构吻合，形成刀片与焊接槽犬牙交错的配合结构，增大了相接面，提高了焊接强度，由于多个配合槽平滑过渡、且通过孔道相通至容止槽，容止槽槽深的作用在于容纳多余的焊料，焊料一旦过渡会在平滑的配合槽间流动，并通过孔道通向容止槽，容止槽汇集获得与焊料避免焊料在焊缝处形成积瘤，一方面有效的保证了焊接质量，另一方面，焊缝外观度好，提高焊缝质量，可避免出现虚焊、积瘤现象，提高了刀具的使用效果，刀片焊接质量高，提高刀具的结构强度，促使提高使用寿命，再具体的，容止槽22的外部对应的焊接槽11的槽面为由外向内的斜面15，斜面15与水平面的夹角α为3°，PCD刀片2对应处设有与斜面结构吻合的斜面连接部23，该处斜面配合，避免焊料外流，提高焊缝质量，3°的内倾角，既可以形成对刀片的限位作用，避免刀片向外滑动，提高刀片与焊接槽的焊接精度，又可提高刀体对刀片的支撑作用，可分解刀片、刀体的受力，提高刀片的耐用性，同时，保证焊接槽前部足够的结构强度，满足刀具的强度要求，提高使用寿命。再进一步的，容止槽12内可设置一向上凸出的凸块121，减小容止槽容积，使多余的焊料充分的填满容止槽，避免出现虚焊情况，保证有效的焊接连接。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.具有陶瓷涂层的PCD焊接刀具，刀体、PCD刀片，其特征在于，所述的刀体前端设有焊接PCD刀片的焊接槽，所述的PCD刀片表面、刀体前端对应与PCD刀片连接处除焊接槽表面设有陶瓷涂层，/n所述的焊接槽内靠近外侧处设有一弧形凹陷的容止槽，容止槽内侧的焊接槽槽内设有多个均匀分布的配合槽，容止槽的深度大于配合槽深度，/n所述的PCD刀片的底端面上对应配合槽处设有配合凸起、对应容止槽处设容止凸起，容止凸起的凸起高度小于容止槽的深度，/n容止槽外部对应的焊接槽的槽面为由外向内的斜面，PCD刀片对应处设有与斜面结构吻合的斜面连接部。/n

【技术特征摘要】
1.具有陶瓷涂层的PCD焊接刀具，刀体、PCD刀片，其特征在于，所述的刀体前端设有焊接PCD刀片的焊接槽，所述的PCD刀片表面、刀体前端对应与PCD刀片连接处除焊接槽表面设有陶瓷涂层，
所述的焊接槽内靠近外侧处设有一弧形凹陷的容止槽，容止槽内侧的焊接槽槽内设有多个均匀分布的配合槽，容止槽的深度大于配合槽深度，
所述的PCD刀片的底端面上对应配合槽处设有配合凸起、对应容止槽处设容止凸起，容止凸起的凸起高度小于容止槽的深度，
容止槽外部对应的焊接槽的槽面为由外向内的斜面，PCD刀片对应处设有与斜面结构吻合的斜面连接部。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文玉，
申请(专利权)人：常州市恒晁工具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32