一种盲孔复合钻铰刀制造技术

技术编号:9817534 阅读:235 留言:0更新日期:2014-03-30 00:33
本发明专利技术公开了一种盲孔复合钻铰刀,包括钻头、铰刀、锪铰刀、刀杆和刀柄,在刀杆的前端上从前端至后端依次制成钻头、小直径铰刀、锪刀和大直径铰刀,刀杆的末端为刀柄,所述钻头的前端设有140°-150°的钻尖角,在此钻头与小直径铰刀之间设有锥度为60°的锥体,所述锪铰刀设有四个平锪切削刃和四个铰孔切削刃,所述小直径铰刀和大直径铰刀各设有82°-85°的排屑槽,所述小直径铰刀和大直径铰刀周面上各设有宽度为0.1-0.15mm的刃带和一次后角及二次后角。本发明专利技术与现有技术比较具有加工效率高、精度高和一致性好的显著优点。

【技术实现步骤摘要】
一种盲孔复合钻铰刀
: 本专利技术涉及一种刀具,特别是用于加工盲孔复合钻铰刀。
技术介绍
: 盲孔加工由于不易排屑,被加工表面易划伤、孔的精度较低,通常采用钻头、铰刀和锪铰刀多把刀具进行加工,加工效率低、精度和一致性较差。
技术实现思路
:本专利技术目的是提供一种加工效率高、精度和一致性好的一种盲孔复合钻铰刀。实现本专利技术目的的技术方案是,一种盲孔复合钻铰刀,包括钻头、铰刀、锪铰刀、刀杆和刀柄,其特征在于:在刀杆的如端上从如端至后端依次制成钻头、小直径绞刀、镑刀和大直径铰刀,刀杆的末端为刀柄,所述钻头的前端设有140° -150°的钻尖角,在此钻头与小直径铰刀之间设有锥度为60°的锥体,所述锪铰刀设有四个平锪切削刃和四个铰孔切削刃,所述小直径铰刀和大直径铰刀各设有82° -85°的排屑槽,所述小直径铰刀和大直径铰刀周面上各设有宽度为0.1-0.15mm的刃带和一次后角及二次后角。本专利技术与现有技术比较具有加工效率高、精度高和一致性好的显著优点。【附图说明】: 图1是本专利技术的主视图;图2是图1的A-A首I]视图;图3是图1的B-B剂视图。【具体实施方式】: 结合以上附图对本专利技术的实施例作详细说明,本专利技术为了解决现有多刀加工盲孔产生的缺陷,将钻头、铰刀和锪铰刀复合为一体式钻铰刀,其结构为在刀杆5的前端上从前端至后端依次制成钻头1、小直径铰刀2、锪刀3、大直径铰刀4,刀杆5的末端为刀柄6,所述钻头的前端设有θ=140° -150°的钻尖角,在此钻头与小直径铰刀之间设有锥度Φ为60。的锥体,所述锪铰刀设有四个平锪切削刃和四个铰孔切削刃,所述小直径铰刀和大直径铰刀各设有ω= 82° -85°的排屑槽,所述小直径铰刀和大直径铰刀周面上各设有宽度为f=0.1-ο.15mm的刃带和一次后角α及二次后角β。采用本专利技术的盲孔复合钻铰刀,一次装夹即可完成盲孔的钻、铰、锪和铰的加工,且孔的精度和光洁度好,加工效率高,盲孔的尺寸精度一致性好。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种盲孔复合钻铰刀,包括钻头、铰刀、锪铰刀、刀杆和刀柄,其特征在于:在刀杆的前端上从前端至后端依次制成钻头、小直径铰刀、锪刀和大直径铰刀,刀杆的末端为刀柄,所述钻头的前端设有140°?150°的钻尖角,在此钻头与小直径铰刀之间设有锥度为60°的锥体,所述锪铰刀设有四个平锪切削刃和四个铰孔切削刃,所述小直径铰刀和大直径铰刀各设有82°?85°的排屑槽,所述小直径铰刀和大直径铰刀周面上各设有宽度为0.1?0.15mm的刃带和一次后角及二次后角。

【技术特征摘要】
1.一种盲孔复合钻铰刀,包括钻头、铰刀、锪铰刀、刀杆和刀柄,其特征在于:在刀杆的iu端上从如端至后端依次制成钻头、小直径绞刀、镑刀和大直径绞刀,刀杆的末端为刀柄,所述钻头的前端设有140° -150°的钻尖角,在此钻头与小直径铰...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵建敏闫勇亮梁志洪白晓娟常建设梁向宇
申请(专利权)人:河南一工专用刀具有限公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1