一种向心倒角钻，包括倒角钻头（１），一端与机床主锥孔连接的锥柄（５），其特征在于钻头（１）与锥柄（５）之间有一个十字曲节（３），所述十字曲节的一端有一个竖直槽，另一端有一个水平槽，所述锥柄（５）的另一端扁尾与十字曲节（３）的竖直槽相接并由销子联接，所述倒角钻头（１）的扁尾端与十字曲节（３）的水平槽相接并由销子联接，在十字曲节（３）外周套接有弹簧（２）。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种安装在机床上的钻孔装置，用于机加工中的孔倒角的加工。
技术介绍
目前，机加工过程中的孔倒角加工多沿用传统的加工方法，即采用将钻头锥柄直接插入机床主轴锥孔，目测钻头中心对准孔中心后，旋转主轴带动钻头旋转切削并轴向进给，最后完成加工任务。但在实际操作过程中，由于这种加工方式的工作动力是通过钻头锥柄与主轴锥孔摩擦自锁进行的刚性传递，在目测中心对齐存在偏差时不具有自动纠偏功能，所以，钻头在偏心情况下轴向进给时，就会出现一边切削量大，另一边切削量小，经常出现加工倒角尺寸不对称的状况，难以保证产品质量。此外，目测对中的操作技能要求较高，加工效率低，劳动强度大，不利于批量生产。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术存在的不足，设计了向心倒角钻，解决了钻头在轴向进给时可能出现的偏心问题，在操作时不需要目测对中。本技术的向心倒角钻，包括倒角钻头，一端与机床主锥孔连接的锥柄，其特征在于钻头与锥柄之间有一个十字曲节，所述十字曲节的一端有一个竖直槽，另一端有一个水平槽，所述锥柄的另一端扁尾与十字曲节的竖直槽相接并由销子联接，所述倒角钻头的扁尾端与十字曲节的水平槽相接并由销子联接，在十字曲节外周套接有弹簧。本技术的向心倒角钻，由于采用了十字曲节和弹性系数较大的弹簧，使得钻头与主轴之间的刚性联接变为柔性联接。既保证了装置在径向有一定的柔性，对目测造成的钻头定位偏心进行自动纠正，同时也能保证装置在轴向有一定的刚性，定心后轴向进给力能够平稳传递。使用本装置，操作者无需肉眼目测孔中心的精确位置，即可对准中心，降低了对操作者的技能要求，去除了人为因素对产品质量的影响，提高了产品质量的可靠性和稳定性，减少了操作者的劳动强度，提高了生产效率。附图说明图1是向心倒角结构示意图具体实施方式本技术的向心倒角钻由倒角钻头1，弹簧2，销子4，十字曲节3和锥柄5组成。如图1所示，锥柄的一端与机床的主锥孔相连，另一端有一个扁尾。十字曲节3的一端有一个竖直槽，另一端有一个水平槽，锥柄5的扁尾端插在十字曲节3的竖直槽内并用销子联接。倒角钻头1的扁尾端插入十字曲节3的水平槽内并同样用销子4联接。在十字曲节3的外周有一个弹簧2，该弹簧2用60si2Mn材料制作，采用该材料的弹簧2可以使整个装置在径向上具有一定柔性，在轴向上又能保持一定的刚性。操作时，向心倒角钻1的锥柄5接头插入机床的主轴锥孔，系统作用力通过主轴锥孔与锥柄的摩擦自锁传递，接着依次传向锥柄接头、十字曲节3和倒角钻头1，第一级传递都通过扁尾与扁尾槽的相互作用来实现。倒角操作时，如果倒角钻头轴心偏离孔的轴心，倒角钻1的两切削刃将受力不平衡，导致弹簧2圆周受力不均匀，进而产生变形造成轴线弯曲，弹簧2因变形而产生新的作用力并通过两端面分别作用于倒角钻头和锥柄接头。锥柄接头和倒角钻头通过扁尾的2°圆锥面和销子的作用，在十字曲节3的扁尾槽中进行自动调节，最终使得钻头1轴心与孔的轴心重合，此时，钻头两切削刃均匀受力，柔性系统自动定心并达到平衡受力。权利要求1.一种向心倒角钻，包括倒角钻头(1)，一端与机床主锥孔连接的锥柄(5)，其特征在于钻头(1)与锥柄(5)之间有一个十字曲节(3)，所述十字曲节的一端有一个竖直槽，另一端有一个水平槽，所述锥柄(5)的另一端扁尾与十字曲节(3)的竖直槽相接并由销子联接，所述倒角钻头(1)的扁尾端与十字曲节(3)的水平槽相接并由销子联接，在十字曲节(3)外周套接有弹簧(2)。2.按照权利要求1的向心倒角钻，其特征在于所述锥柄接头和倒角钻头的扁尾端部有2°圆锥面。专利摘要一种向心倒角钻，包括倒角钻头，一端与机床主锥孔连接的锥柄，其特征在于钻头与锥柄之间有一个十字曲节，所述十字曲节的一端有一个竖直槽，另一端有一个水平槽，所述锥柄的另一端扁尾与十字曲节的竖直槽相接并由销子联接，所述倒角钻头的扁尾端与十字曲节的水平槽相接并由销子联接，在十字曲节外周套接有弹簧。本技术的向心倒角钻，操作者无需肉眼目测孔中心的精确位置，即可对准中心，降低了对操作者的技能要求，去除了人为因素对产品质量的影响，提高了产品质量的可靠性和稳定性，减少了操作者的劳动强度，提高了生产效率。文档编号B23B51/00GK2668308SQ20032012927公开日2005年1月5日 申请日期2003年12月31日 优先权日2003年12月31日专利技术者王勇强, 牛爱英, 王海成, 高翠玲 申请人:中国北车集团永济电机厂本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王勇强，牛爱英，王海成，高翠玲，
申请(专利权)人：中国北车集团永济电机厂，
类型：实用新型
国别省市：
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