一种深孔精加工复合钻头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种深孔精加工复合钻头，属于钻床刀具技术领域，它解决了现有刀具加工工序单一，加工效率低的技术问题。本实用新型专利技术包括顶靠部，连接部和刀杆部，刀杆部包括钻孔部和倒角部，钻孔部沿基体的轴向凸出在倒角部的端部，在钻孔部和倒角部之间设有锥形过渡面，钻孔部上设有第一钻孔刀片和第二钻孔刀片，在钻孔部上还设有螺旋状的第一切削槽和第二切削槽，倒角部上设有第一排屑槽和第二排屑槽，在第一排屑槽上安装有第一倒角刀，在第二排屑槽上安装有第二倒角刀，第一倒角刀和第二倒角刀呈三角状且第一倒角刀的切削面和第二倒角刀的切削面与锥形过渡面平行且凸出锥形过渡面。本实用新型专利技术具有加工效率高的技术优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钻床刀具
，尤其涉及一种深孔精加工复合钻头。
技术介绍
在工件上加工高精度的孔通常需要先用钻头加工底孔，在通过镗刀或者铰刀对底孔进行精加工，最后在用倒角刀对精加工过的底孔进行倒角，加工程序较多，加工效率较低，而且由于各种工序的累积误差，最终完成的孔的加工精度也往往不高。中国专利CN201442122U公开了一种机械加工使用的二阶梯金刚石钻头，包括头柄和二阶钻头体，其特征在于二阶钻头体制成两个台阶，在第一台阶上的切削处焊接有金刚石的第一刀片，在第二台阶上的切削处焊接有金刚石的第二刀片。该方案的两个刀片与钻头本体均连为一体，其中一个刀片损坏后，钻头整体就损坏无法继续使用，浪费较大，增大了生产成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种深孔精加工复合钻头，该钻头可同时进行钻孔和倒角工序，该复合钻头的排屑设计合理，加工精度高，使用寿命长。为了解决所述技术问题，本技术的技术方案：一种深孔精加工复合钻头，包括基体和设置在基体端部的刀头，所述基体包括圆盘状的顶靠部，所述顶靠部两端凸出形成有连接部和刀杆部，所述刀杆部包括钻孔部和倒角部，所述钻孔部沿基体的轴向凸出在倒角部的端部，所述钻孔部的直径小于倒角部的直径，在钻孔部和倒角部之间设有锥形过渡面，所述钻孔部的端部设有第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔内安装有第一钻孔刀片，第二安装孔内安装有第二钻孔刀片，在钻孔部上还设有螺旋状的第一切削槽和第二切削槽，所述第一切削槽和第二切削槽延伸至倒角部；所述倒角部上设有横截面呈V型的第一排屑槽和横截面呈V型的第二排屑槽，所述第一排屑槽与第一切削槽联通，所述第二排屑槽和第二切削槽联通，在第一排屑槽上靠近刀杆部处安装有第一倒角刀，在第二排屑槽上靠近刀杆部处安装有第二倒角刀，所述第一倒角刀和第二倒角刀呈三角状且第一倒角刀的切削面和第二倒角刀的切削面与所述锥形过渡面平行且凸出锥形过渡面。作为优选，所述连接部上设有沿基体轴向设置的定位面。作为优选，所述顶靠部和刀杆部之间设有弧形的过渡面。与现有技术相比，本技术采用上述技术方案，将排屑路径设计成两个部分，设置在钻孔部的第一切削槽和第二切削槽，设置在倒角部的第一排屑槽和第二排屑槽，第一切削槽和第一排屑槽联通，第二切削槽和第二排屑槽联通，钻孔部是复合钻头打孔的部位，容易产生连续的条状碎屑，条状的碎屑在螺旋状的第一切削槽和第二切削槽内易于被折断排出孔外，并沿着第一排屑槽和第二排屑槽排出钻头，倒角部的倒角刀产生的碎屑较少，沿着排屑槽也可排出钻头，整个排屑顺畅，不易堆积，使得钻头上的刀具使用寿命更长。附图说明图1为本技术的整体结构图；图2为本技术的另一视角结构图；图3为本技术的侧视结构图。图中，1、连接部；11、定位面；2、顶靠部；3、过渡面；4、倒角部；5、锥形过渡面；6、第一倒角刀；6a、第二倒角刀；7、钻孔部；8、第一排屑槽；8a、第二排屑槽；9、第一切削槽；9a、第二切削槽；91、第一钻孔刀片；92、第二钻孔刀片。具体实施方式下面通过结合附图和具体实施方式对本技术的技术方案做进一步详细描述。见图中，本技术提供的新型复合钻头包括基体和设置在基体端部的用于打孔的刀头，基体包括圆盘状的顶靠部2，顶靠部2的两端凸起形成有一连接部1和一刀杆部，顶靠部2的直径大于连接部1的直径，顶靠部2的直径大于刀杆部的直径，本复合钻头通过连接部1安装在钻床上，连接部1上设有沿基体轴向设置的定位面11，便于快速安装复合钻头。刀杆部上具有倒角部4和钻孔部7，钻孔部7用于对工件进行钻孔，倒角部4在孔钻到一定深度时对孔的表面进行倒角。钻孔部7凸出形成在倒角部4的一端，钻孔部7和倒角部4同轴设置且倒角部4的直径要大于钻孔部7的直径，这样使得倒角部4和钻孔部7之间形成一个阶梯面。钻孔部7的前端具有第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔内安装有第一钻孔刀片91，第二安装孔内安装有第二钻孔刀片92，第一钻孔刀片91和第二钻孔刀片92均呈四边形状且可拆卸更换，沿第一钻孔刀片91的切削面方向设有第一切削槽9，沿第二钻孔刀片92的切削面方向设有第二切削槽9a，第一切削槽9和第二切削槽9a延伸至钻孔部7与倒角部4的相交处。倒角部4上设有横截面呈V型的排屑槽，分别为第一排屑槽8和第二排屑槽8a，第一排屑槽8与第一切削槽9联通，第二排屑槽8a与第二切削槽9a联通，由于倒角部4的直径大于钻孔部7的直径，排屑槽的横截缺口大小要大于切削槽的横截缺口大小。倒角部4和钻孔部7之间的设有锥形过渡面5，在锥形过渡面5上设有倒角刀，具体地，在第一排屑槽8上设有第一倒角刀6，第一倒角刀6的切削面凸出其所在的安装面，即第一倒角刀6的切削部凸出倒角部4与钻孔部7之间的锥形过渡面5，同样的，在第二排屑槽8a内设有第二倒角刀6a，第二倒角刀6a的切削面也凸出倒角部4与钻孔部7之间的锥形过渡面5。本新型复合钻头在实际应用过程中，钻床带动复合钻头转动，位于钻孔部7的刀头在工件上开孔并将孔打深，当孔的深度使得倒角部4能与工件接触位置时，在倒角部4上的第一倒角刀6和第二倒角刀6a对孔的表面进行倒角，一次性可完成钻孔和倒角工作，加工效率较高。在整个加工过程中，钻孔产生的碎屑先顺着第一切削槽9和第二切削槽9a排出孔外，之后经由第一排屑槽8和第二排屑槽8a排出钻头，整个排屑过程顺畅，不易出现碎屑堵塞，导致切削液无法与刀头很好接触使得刀头过热。作为优选，在顶靠部2和刀杆部之间设有弧形的过渡面3，弧形过渡面3的设置使得第一排屑槽8和第二排屑槽8a更加容易加工成型。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种深孔精加工复合钻头，包括基体和设置在基体端部的刀头，其特征在于，所述基体包括圆盘状的顶靠部，所述顶靠部两端凸出形成有连接部和刀杆部，所述刀杆部包括钻孔部和倒角部，所述钻孔部沿基体的轴向凸出在倒角部的端部，所述钻孔部的直径小于倒角部的直径，在钻孔部和倒角部之间设有锥形过渡面，所述钻孔部的端部设有第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔内安装有第一钻孔刀片，第二安装孔内安装有第二钻孔刀片，在钻孔部上还设有螺旋状的第一切削槽和第二切削槽，所述第一切削槽和第二切削槽延伸至倒角部；所述倒角部上设有横截面呈V型的第一排屑槽和横截面呈V型的第二排屑槽，所述第一排屑槽与第一切削槽联通，所述第二排屑槽和第二切削槽联通，在第一排屑槽上靠近刀杆部处安装有第一倒角刀，在第二排屑槽上靠近刀杆部处安装有第二倒角刀，所述第一倒角刀和第二倒角刀呈三角状且第一倒角刀的切削面和第二倒角刀的切削面与所述锥形过渡面平行且凸出锥形过渡面。

【技术特征摘要】
1.一种深孔精加工复合钻头，包括基体和设置在基体端部的刀头，其特征在于，所述基体包括圆盘状的顶靠部，所述顶靠部两端凸出形成有连接部和刀杆部，所述刀杆部包括钻孔部和倒角部，所述钻孔部沿基体的轴向凸出在倒角部的端部，所述钻孔部的直径小于倒角部的直径，在钻孔部和倒角部之间设有锥形过渡面，所述钻孔部的端部设有第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔内安装有第一钻孔刀片，第二安装孔内安装有第二钻孔刀片，在钻孔部上还设有螺旋状的第一切削槽和第二切削槽，所述第一切削槽和第二切削槽延伸至倒角部；所述倒角部上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰，
申请(专利权)人：宁波市荣科迈特数控刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33