一种用于深孔加工的内冷却硬质合金钻头制造技术

技术编号:13115927 阅读:147 留言:0更新日期:2016-04-06 07:55
本实用新型专利技术提供一种用于深孔加工的内冷却硬质合金钻头,包括一体成型的刀柄和切削部,所述切削部包括设置在钻尖的端面切削刃和螺旋切削刃,所述刀柄和切削部内部设置有冷却流道,冷却流道的一端位于刀柄的末端,另一端位于切削部的前端面上;所述端面切削刃的钻头芯径与外径比为0.35-0.4;所述螺旋切削刃上的外沿设置有N条圆柱导棱,所述两条相邻的圆柱导棱构成导流槽。所述螺旋切削刃的螺旋曲线呈立方抛物线状。本实用新型专利技术所述钻头具有足够强度、良好的切削和排屑性能,可确保切削效果好、加工持续高效,使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属切削加工领域,尤其涉及一种用于深孔加工的内冷却硬质合金钻头
技术介绍
常规钻孔加工中,钻孔的深度一般不深,钻头的长度不长,普通钻头,就能胜任。但是在深孔加工中,当孔深与孔径之比大于20以上时,加工条件很恶劣,钻削量很大,冷却排肩都不易,要保证加工出符合要求的孔,并保证钻头不失效,深孔钻头要有足够强度和良好的切削性能,而钻头的切削性能,直接反应到孔的加工质量。因而对深孔钻头的刚性、排肩能力、导向稳定性要求比较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供用于深孔加工的刚性好、排肩能力及导向稳定性强的内冷却硬质合金钻头。为实现上述目的,本技术提供一种用于深孔加工的内冷却硬质合金钻头,包括一体成型的刀柄和切削部,所述切削部包括设置在钻尖的端面切削刃和螺旋切削刃,所述的刀柄和切削部内部设置有冷却流道,冷却流道的一端位于刀柄的末端,另一端位于切削部的前端面上;所述端面切削刃的钻头芯径与外径比为0.35-0.4 ;所述螺旋切削刃上的外沿设置有多条圆柱导棱,所述两条相邻的圆柱导棱构成导流槽。所述螺旋切削刃的螺旋曲线呈立方抛物线状。本技术的有益效果在于:1)、所述端面切削刃的芯径与外本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于深孔加工的内冷却硬质合金钻头,包括一体成型的刀柄和切削部,所述切削部包括设置在钻尖的端面切削刃和螺旋切削刃,所述刀柄和切削部内部设置有冷却流道,冷却流道的一端位于刀柄的末端,另一端位于切削部的前端面上;其特征在于,所述端面切削刃的钻头芯径与外径比为0.35‑0.4;所述螺旋切削刃上的外沿设置有多条圆柱导棱,所述两条相邻的圆柱导棱构成导流槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:韩春钰阳学张国立
申请(专利权)人:深圳市航天精密刀具有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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