一种用于微钻头不锈钢刀柄自动热处理系统技术方案

本实用新型专利技术针对印刷电路板钻孔用整体硬质合金钻头成本较高，不锈钢刀柄与碳化钨硬质合金焊接而成的钻头因焊接强度原因导致钻孔质量不能达到整体碳化钨硬质合金孔位水准，通过设置一种用于微钻头不锈钢刀柄自动热处理系统，对不锈钢刀柄进行加热、淬火和清洗处理，经处理后的不锈钢刀柄与碳化钨硬质合金进行焊接，显著得提高了焊接强度，满足了印刷电路板的钻孔需要。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热处理领域，尤其是涉及一种用于微钻头不锈钢刀柄自动热处理系统。
技术介绍
在印刷电路板制程中，通常会利用微型钻头在电路板上钻孔，用以连接电路板的内层线路，印刷电路板钻孔的精密度要求高，孔位精度的要求在30μm以内；虽然以碳化钨硬质合金作为钻头的材质，将碳化钨硬质合金一体成型切削成微型钻头可以满足这种要求，此种钻头虽钢性及硬度较良好、孔位精度较佳，使用寿命也较长，但由于钨为稀有金属，整体由碳化钨硬质合金制造成本太高，而钻头又属于印刷电路板制程中的耗材，采用此种钻头将使印刷电路的板制造经济成本显著提高。而现在主流钻头生产厂商均采用不锈钢的刀柄与碳化钨硬质合金的刀刃，经焊接结合或利用高频电流感应加热方法收缩后制为圆棒料，再加工成型为钻头，但目前采用不锈钢刀柄与碳化钨硬质合金焊接而成的钻头的钻孔质量仍不能达到整体碳化钨硬质合金水准，究其原因，碳化钨硬质合金为粉末冶金制造而成的硬质合金，不易于焊接，也对其不能进行任何热处理工艺；而不锈钢亦属于较难焊接的材质，因此对二者进行焊接，焊接强度取决于不锈钢刀柄的热处理效果，现有技术中尚未有对不锈钢刀柄做精确热处理的系统，因此提供出一种用于微钻头不锈钢刀柄自动热处理系统，为从事微钻头的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种用于微钻头不锈钢刀柄自动热处理系统，使得微钻头不锈钢刀柄工件实现自动进料、加热、淬火、清洗一系列热处理工序。本技术解决其技术问题的解决方案是：提供一种用于微钻头不锈钢刀柄自动热处理系统，包括：地基、传动系统、加热系统、淬火系统、清洗系统。作为上述技术方案的进一步改进，所述传动系统包括：网带、网带传动压轮、多个网带托轮、炉外活动板托轮、炉外活动板、调速电机，减速器、超越离合器；采用工业电源驱动调速电机，再通过减速器减速驱动网带；为了保证网带在装载了不锈钢刀柄后不下陷，在炉门前，网带上方设置有炉活动板，所述炉外活动板由炉外活动板托轮托起；所述超越离合器用来控制网带是否被减速器驱动。作为上述技术方案的进一步改进，所述加热系统包括：炉体、炉门、加热元件、马弗胆、热电偶测温元件、炉体防护罩、加热排烟罩、网带密封水箱、网带返回通道；通过热电偶测温软件精确地控制不锈钢刀柄的加热温度。作为上述技术方案的进一步改进，所述淬火系统包括淬火槽和淬火液冷却系统、淬火液循环系统、淬火提升系统、淬火液帘系统；淬火液帘系统用于防止不锈钢刀柄从加热系统进入淬火槽时引起的淬火液飞溅至加热炉体；通过设置淬火液冷却系统和淬火液循环系统，从而控制淬火液温度的稳定。淬火提升系统将淬火完毕的不锈钢刀柄运送至清洗系统。作为上述技术方案的进一步改进，所述淬火液为淬火油。作为上述技术方案的进一步改进，所述清洗系统包括清洗热风吹干系统、清洗机、油水分离系统、喷淋循环系统、清洗提升系统；所述清洗机设置有多个喷淋头。所述不锈钢刀柄运送至清洗机后，通过喷淋头中喷射清洗液，对不锈钢刀柄进行清洗；设置油水分离系统，通过设置油水分离系统对喷淋后的清洗液和淬火油混合液体进行分离，并将分离后的清洗液导入喷淋循环系统；经清洗完毕后，进行热风吹干。如此，通过本技术对不锈钢刀柄进行加热、淬火和清洗处理，经处理后的不锈钢刀柄与碳化钨硬质合金进行焊接，显著得提高了焊接强度，满足了印刷电路板的钻孔需要。为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一个实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。附图说明图1是本技术实施例整体结构示意图。图2是本技术实施例整体结构俯视示意图。图3是本技术炉体剖视图。附图标记含义如下：1、地基；2、传动系统；2-1、网带；2-2、网带传动压轮；2-3、网带托轮；2-4、炉外活动板托轮；2-5、炉外活动板；2-6、调速电机；2-7、减速器；2-8、超越离合器；2-9、传动大橡胶轮；3、加热系统；3-1、炉体；3-2、炉门；3-3、加热元件；3-4、马弗胆；3-5、热电偶测温元件；3-6、炉体防护罩；3-7、加热排烟罩；3-8、网带密封水箱；3-9、网带返回通道；4、淬火系统；4-1、淬火槽；4-2、淬火液冷却系统4-3、淬火液循环系统；4-4、淬火提升系统；4-5、淬火液帘系统；4-6、提升机传动系统；5、清洗系统；5-1、清洗热风吹干系统；5-2、清洗机；5-3、油水分离系统；5-4、喷淋循环系统；5-5清洗提升系统；5-6、清洗传动系统。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。参照图1-3，这是本技术的一个实施例，具体如下：一种用于微钻头不锈钢刀柄自动热处理系统，其设置在厂房地基1上，包括：传动系统2、加热系统3、淬火系统4和清洗系统5。其中，传动系统2包括网带2-1、网带传动压轮2-2、多个网带托轮2-3、炉外活动板托轮2-4、炉外活动板2-5、调速电机2-6，减速器2-7、超越离合器2-8、传动大橡胶轮2-9；采用工业电源驱动调速电机2-6，调速电机2-6再通过减速器2-7减速驱动网带2-1；为了保证网带2-1在装载不锈钢刀柄后不下陷，在炉门3-2前，网带2-1的上方设置有炉活动板2-5，所述炉外活动板2-5由炉外活动板托轮2-4托起；所述超越离合器2-8用来控制网带2-1是否被减速器2-7驱动；而多个网带托轮2-3的设置，用来对网带2-1进行张紧。加热系统3包括炉体3-1、炉门3-2、加热元件3-3、马弗胆3-4、热电偶测温元件3-5、炉体防护罩3-6、加热排烟罩3-7、网带密封水箱3-8、网带返回通道3-9；通过热电偶测温元件3-5精确地控制不锈钢刀柄的加热温度。淬火系统4包括淬火槽4-1、淬火液冷却系统4-2、淬火液循环系统4-3、淬火提升系统4-4、淬火液帘系统4-5、提升机传动系统4-6；淬火液帘系统4-5用于防止不锈钢刀柄从加热系统3进入淬火槽4-1时引起的淬火液飞溅至加热炉体；通过设置淬火液冷却系统4-2和淬火液循环系统4-3，从而控制淬火液温度的稳定。淬火提升系统4-4将淬火完毕的不锈钢刀柄运送至清洗系统5。清洗系统5包括清洗热风吹干系统5-1、清洗机5-2、油水分离系统5-3、喷淋循环系统5-4、清洗提升系统5-5、清洗传动系统5-6；所述清洗机5-2设置有多个喷淋头。所述不锈钢刀柄运送至清洗机5-2后，通过喷淋头喷射清洗液，对不锈钢刀柄进行清洗；设置油水分离系统5-3，通过设置油水分离系统5-3对喷淋后的清洗液和淬火油混合液体进行分离，并将分离后的清本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于微钻头不锈钢刀柄自动热处理系统，其特征在于：所述自动热处理系统包括地基(1)、传动系统(2)、加热系统(3)、淬火系统(4)、清洗系统(5)；所述的传动系统(2)包括网带(2‑1)、网带传动压轮(2‑2)、多个网带托轮(2‑3)、炉外活动板托轮(2‑4)、炉外活动板(2‑5)、调速电机(2‑6)，减速器(2‑7)、超越离合器(2‑8)、传动大橡胶轮(2‑9)；采用工业电源驱动调速电机(2‑6)，调速电机(2‑6)再通过减速器(2‑7)低速驱动网带(2‑1)；在炉门(3‑2)前、网带(2‑1)的上方设置有炉活动板(2‑5)，所述炉外活动板(2‑5)由炉外活动板托轮(2‑4)托起；所述超越离合器(2‑8)控制网带(2‑1)是否被减速器(2‑7)驱动；设置多个用来对网带2‑1进行张紧的网带托轮(2‑3)；所述的加热系统(3)包括炉体(3‑1)、炉门(3‑2)、加热元件(3‑3)、马弗胆(3‑4)、热电偶测温元件(3‑5)、炉体防护罩(3‑6)、加热排烟罩(3‑7)、网带密封水箱(3‑8)、网带返回通道(3‑9)；所述的淬火系统(4)包括淬火槽(4‑1)、淬火液冷却系统(4‑2)、淬火液循环系统(4‑3)、淬火提升系统(4‑4)、淬火液帘系统(4‑5)、提升机传动系统(4‑6)；所述的清洗系统(5)包括清洗热风吹干系统(5‑1)、清洗机(5‑2)、油水分离系统(5‑3)、喷淋循环系统(5‑4)、清洗提升系统(5‑5)、清洗传动系统(5‑6)；所述清洗机(5‑2)设置有多个喷淋头。...

【技术特征摘要】
1.一种用于微钻头不锈钢刀柄自动热处理系统，其特征在于：所述自动热处理系统包括地基(1)、传动系统(2)、加热系统(3)、淬火系统(4)、清洗系统(5)；所述的传动系统(2)包括网带(2-1)、网带传动压轮(2-2)、多个网带托轮(2-3)、炉外活动板托轮(2-4)、炉外活动板(2-5)、调速电机(2-6)，减速器(2-7)、超越离合器(2-8)、传动大橡胶轮(2-9)；采用工业电源驱动调速电机(2-6)，调速电机(2-6)再通过减速器(2-7)低速驱动网带(2-1)；在炉门(3-2)前、网带(2-1)的上方设置有炉活动板(2-5)，所述炉外活动板(2-5)由炉外活动板托轮(2-4)托起；所述超越离合器(2-8)控制网带(2-1)是否被减速器(...

【专利技术属性】
技术研发人员：何敏，叶小华，何强，
申请(专利权)人：何敏，
类型：新型
国别省市：浙江;33