一种深孔钻钻头焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种深孔钻钻头焊接工装，包括工装底板、工装侧板、刀头夹紧组件、刀杆夹紧组件、刀杆靠块。实现了刀杆的夹紧和上下移动；刀头的夹紧及前后微调。可以很好的满足深孔钻钻头对于焊接动作及直线度的要求，使用本实用新型专利技术可以将刀杆与刀头焊接前的直线度控制在0.01mm以内，保证了产品的稳定性。同时本实用新型专利技术适用不同规格尺寸深孔钻钻头的焊接需要，大大降低了成本、提高了工作效率、增加了企业的竞争力。

Welding tool for deep hole drill bit

The utility model discloses a welding tool for a deep hole drill bit, which comprises a tool bottom plate, a side plate of a tool, a cutter head clamping component, a cutter rod clamping component and a knife rod clamping block. The clamping and up and down movement of the cutter bar is realized. The utility model can well satisfy the requirements of the deep hole drill bit for the welding action and the straightness, and the utility model can be used to control the straightness of the cutter rod and the cutter head before welding in the 0.01mm to ensure the stability of the product. At the same time, the utility model is suitable for the welding requirements of the deep hole drill bits with different sizes, greatly reduces the cost, improves the work efficiency, and increases the competitiveness of the enterprise.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钻头焊接工装，特别是一种深孔钻钻头焊接工装。
技术介绍
在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔，加工深孔时需要用到特制的深孔钻头。由于孔的深度较大所以加工时所需钻头长度较长，且钻头硬度必需高于零件硬度才能确保钻头可以在零件上钻孔，加工中零件材料一般为金属件具有一定硬度所以需要钻头硬度很高，必需使用硬质合金材料以确保有足够硬度。硬质合金材料价格高昂且实际加工时只需要钻头前端与零件表面接触部分有足够硬度即可其余部分无需高硬度，所以制备钻头时将深孔钻钻头前端使用硬质合金材料其余部分使用非硬质合金材料以降低成本提高产品竞争力，此过程需要将硬质合金刀头与金属刀杆焊接在一起。焊接过程需要有工装将刀头及刀杆固定满足焊接需求，同时使刀头及刀杆焊接后达到直线度要求确保焊接后的产品满足生产需求。
技术实现思路
有鉴于此本技术的目的是提供一种能满足焊接要求，同时结构简单、易于加工制造、焊接后直接度好的工装。本技术包括工装底板（01）、工装侧板（02）、刀头夹紧组件（10）、刀杆夹紧组件（20）、支撑杆（03）、刀杆靠块（30），工装侧板（02）、支撑杆（03）及刀头夹紧组件（10）安装于工装底板（01）上，刀头夹紧组件（10）用于夹紧刀头且可以实现前后微调，刀杆夹紧组件（20）安装于工装侧板（02）上用于夹紧刀杆(A)并可以上下移动，刀杆靠块（30）固定于两支撑杆（03）上，刀杆靠块（30）内装有磁铁用于吸住刀杆(A)防止刀杆(A)晃动。刀头夹紧组件（10）包括滑块组件固定板（11）、连接板（12）、滑块组件（13）、支撑板（14）、丝杆一（15）、压块（16）、压块固定板（17）、衬套安装板（18）、导杆（19）、丝杆二（111），所述滑块组件（13）安装于滑块组件固定板（11）上，支撑板（14）安装于两滑块组件（13）上，丝杆一（15）与支撑板（14）相连并且卡在侧板（02）的槽内，丝杆一（15）可以沿自身轴线旋转，丝杆一（15）的旋转会带动支撑板（14）前后运动，衬套安装板（18）安装于支撑板（14）上，两导杆（19）安装于衬套安装板（18）的孔内并且可以在孔内滑动，压块（16）固定于压块固定板（17）上，压块固定板（17）与丝杆二（111）及导杆（19）相连接，旋转丝杆二（111）可以带动压块固定板（17）向前运动从而使压块（16）向前运动压紧刀头（C）。刀杆夹紧组件（20）包括支撑板二（21）、滑块组件二（22）、连接板二（23）、压块固定板二（24）、压块二（25）、手轮（26）、丝杆三（27）、轴承安装板（28）、导杆二（29）、丝杆四（211）、衬套安装板二（212），所述滑块组件二（22）安装于工装侧板（02）上，支撑板二（21）安装于滑块组件二（22）上且与丝杆三（27）相连接，丝杆三（27）安装于两轴承安装板（28）上且与手轮（26）相连，丝杆三（27）与支撑板二（21）相连，旋转手轮（26）可以使丝杆三（27）沿自身轴线旋转，从而带动支撑板二（21）上下移动，连接板二（23）固定于支撑板二（21）上，衬套安装板二（212）固定于连接板二（23）上，两导杆二（29）穿过衬套安装板二（212）的圆孔，压块固定板二（24）与两导杆二（29）及丝杆四（211）相连接，压块二（25）安装于压块固定板二（24）上。本技术可以很好的满足焊接要求，同时刀杆夹紧组件（20）可以上下移动带动刀杆（A）一起移动使得焊接时刀杆（A）与刀头(C)紧密贴合，刀头夹紧组件（10）可以带动刀头（C）前后微调使得刀头（C）与刀杆（A）处于同一直线内保证两者焊接后的直线度要求，所以本技术可以很好的满足焊接要求同时结构简单易于操作，制造加工成本较低。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术刀头夹紧组件的结构示意图。图3为本技术刀杆夹紧组件的结构示意图。具体实施方式为本
人员更好的理解本技术，下面结合附图及实施例对本技术做进一步说明。如附图2所示，本技术具体操作方式为：先将丝杆二（111）逆时针旋转使压块（16）向后移动让压块（16）与支撑板（14）上的“V”型槽保留足够距离→取一个刀头（C）放置在支撑板（14）的“V”型槽内（即压块（16）的前面）→顺时针转动丝杆二（111）使压块（16）向前移动直至压紧刀头（C）。如附图3所示，逆时针旋转丝杆四（211），使压块二（25）向后移动让压块二（25）与连接板二（23）的“V”型槽保留足够距离→取一个刀杆(A)放置在连接板二（23）的“V”型槽内→顺时针转动丝杆四（211）使压块二（25）向前移动直至压块二（25）压紧刀杆（A）。如附图1~3所示，逆时针旋转手轮（26）使刀杆（A）随刀杆夹紧组件（20）一起向上移动→手动涂抹助焊剂在刀杆（A）前端→顺时针旋转手轮（26）使刀杆（A）向下移动穿过高频焊机（B）的圆形焊头直至刀杆（A）与刀头（C）接触→旋转丝杆一（15）使得刀头（C）随支撑板（14）一起前后移动直至刀头（C）与刀杆(A)处于同一直线→启动高频焊机（B）→焊接结束逆时针旋转丝杆二（111）、丝杆四（211）→取下焊接完成的深孔钻钻头，一个焊接过程结束。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种深孔钻钻头焊接工装，包括：工装底板（01）、工装侧板（02）、刀头夹紧组件（10）、刀杆夹紧组件（20）、支撑杆（03）、刀杆靠块（30）；其特征在于工装侧板（02）、支撑杆（03）及刀头夹紧组件（10）安装于工装底板（01）上，刀杆夹紧组件（20）安装于工装侧板（02）上，刀杆靠块（30）固定于两支撑杆（03）上。

【技术特征摘要】
1.一种深孔钻钻头焊接工装，包括：工装底板（01）、工装侧板（02）、刀头夹紧组件（10）、刀杆夹紧组件（20）、支撑杆（03）、刀杆靠块（30）；其特征在于工装侧板（02）、支撑杆（03）及刀头夹紧组件（10）安装于工装底板（01）上，刀杆夹紧组件（20）安装于工装侧板（02）上，刀杆靠块（30）固定于两支撑杆（03）上。2.根据权利要求1所述的一种深孔钻钻头焊接工装，其特征是，所述的刀头夹紧组件（10）包括滑块组件固定板（11）、连接板（12）、滑块组件（13）、支撑板（14）、丝杆一（15）、压块（16）、压块固定板（17）、衬套安装板（18）、导杆（19）、丝杆二（111），所述滑块组件（13）安装于滑块组件固定板（11）上，支撑板（14）安装于两滑块组件（13）上，丝杆一（15）与支撑板（14）相连并且卡在侧板（02）的槽内，丝杆一（15）可以沿自身轴线旋转，丝杆一（15）的旋转会带动支撑板（14）前后运动，衬套安装板（18）安装于支撑板（14）上，两导...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆文，
申请(专利权)人：苏州工业园区宏斯特机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32