机夹式深孔钻头制造技术

本实用新型专利技术提供一种机夹式深孔钻头，包括钻头体，钻头体上设有两个排屑孔；钻头体头部的外壁上设有主导向块和副导向块；钻头体的头部设有中间刀片和外刃刀片，中间刀片与钻头体头部的中间刀夹固定，外刃刀片与钻头体头部的外刃刀夹固定。排屑孔包括两侧面相互垂直的四分之一圆孔，四分之一圆孔的头部的圆弧面为向外扩口的第一喇叭形弧面，四分之一圆孔的柱形圆弧面与第一喇叭形弧面之间连接有第二喇叭形弧面。本实用新型专利技术排屑顺畅，不易堵屑。钻头体的硬度可以设为HRC35-38，从而硬度较高，不易损坏，且可以减少附件配置，使本实用新型专利技术价格成本比进口的同类产品低得多，使用寿命却不短，从而大大降低特殊钢的吨钢消耗。

【技术实现步骤摘要】
机夹式沫孔钻头
本技术涉及特殊钢深孔加工
，特别是涉及一种机夹式深孔钻头。
技术介绍
特钢公司的钢管厂热挤压分厂中管坯加工的钢管坯料有一种是含高镍、高钥及稀有金属的难加工特殊材料。这种材料的强度高、韧性好，钻孔时钻屑不易断裂、排屑困难、易堵刀。为这种材料钻直径为68mm的深孔是钢管厂经常需要进行的工作，现有技术是使用进口机夹式钻头来完成这种材料的直径为68_的深孔的加工，然而，进口机夹式钻头价格昂贵，每只价格要12980元人民币，一只钻头所需的附件价格也要7700元人民币。某特钢公司在2013年对这种材料钻直径68mm孔的产量为906吨，消耗相应规格的进口机夹式钻头12只，平均每只进口机夹式钻头只能生产75吨钢坯，对进口机夹式钻头的吨钢消耗达173元/吨，从而使钢管坯料的加工成本居高不下。经过现场考察及分析，我们发现，进口机夹式钻头在加工过程中存在有以下缺点:1、钻头的主体强度不够，只有HB220，装外刀夹处由于强度不足而容易损坏；2、钻头体排屑孔有瓶颈现象，影响铁屑排出；3、主导向块长度只有40mm,影响孔的导向精度,导致硬质合金刀片容易损坏；4、副导向块太小，长和宽都只有10mm，导致外刀夹受力偏大，使外刀夹、刀片及钻头体均易发生损坏；5、进口机夹式钻头及附件价格太贵，影响吨钢消耗的下降，使钢管坯料的加工成本居高不下。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术要解决的技术问题在于提供一种不易损坏、排屑容易、吨钢消耗低的机夹式深孔钻头，以克服现有技术的上述缺陷。为了解决上述技术问题，本技术提供一种机夹式深孔钻头，包括钻头体，所述钻头体在圆周方向上均布有两个排屑孔；所述钻头体头部的外壁上设有主导向块和副导向块；所述钻头体的头部设有中间刀片和外刃刀片，所述中间刀片与所述钻头体头部的中间刀夹固定，所述外刃刀片与所述钻头体头部的外刃刀夹固定；所述排屑孔包括两侧面相互垂直的四分之一圆孔，所述四分之一圆孔的头部的圆弧面为向外扩口的第一喇叭形弧面，所述四分之一圆孔的柱形圆弧面与第一喇叭形弧面之间连接有第二喇叭形弧面。优选地，所述钻头体的硬度为HRC35-38。进一步地，所述第一喇叭形弧面的斜度为15° -25°，所述第二喇叭形弧面的斜度为 8。-12°。优选地，所述第一喇叭形弧面的斜度为20°，所述第二喇叭形弧面的斜度为10。。进一步地，所述机夹式深孔钻头的钻孔直径为68mm。优选地,所述主导向块的长度为60mm。优选地，所述副导向块的长度和宽度均为16mm。如上所述，本技术的机夹式深孔钻头，具有以下有益效果:1、柱形圆弧面前端第一喇叭形弧面和第二喇叭形弧面的设置，使本技术的排屑孔消除了瓶颈现象，从而本技术的排屑顺畅，不易堵屑；2、钻头体的硬度提高到HRC35-38，使钻头体的强度提高，从而使本技术不易损坏，且可以减少钻头体上附件的配置；本技术的价格成本比进口的同类产品价格要低得多，使用寿命却不低于进口的同类产品，从而大大降低特殊钢的吨钢消耗，使特殊钢钢管坯料的加工成本大幅度降低；3、主导向块的长度设为60mm，有效地提高了导向精度，使刀片不易损坏，特别是在开始钻入及钻穿孔时能明显减少振动；[0021 ] 4、副导向块的长和宽均为16mm，使本技术在不影响冷却液流动的情况下增大了对外刃刀夹的支撑，降低了外刃刀夹的径向受力，使外刃刀夹不易损坏。【附图说明】图1显示为本技术的机夹式深孔钻头的主视示意图。 图2显示为本技术的机夹式深孔钻头的主视剖视示意图。图3显示为本技术的机夹式深孔钻头的侧视示意图。元件标号说明100 钻头体101 排屑孔IOla第一喇卩八形弧面IOlb柱形圆弧面IOlc第二喇叭形弧面110 中间刀夹120 外刃刀夹200 主导向块300 副导向块400 中间刀片500 外刃刀片【具体实施方式】以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。鉴于现有技术中，加工特殊钢材的进口机夹式钻头价格昂贵、排屑困难、容易损坏、吨钢消耗大，使特殊钢材钢管坯料的加工成本居高不下。本技术的专利技术人设计出一种机夹式深孔钻头，通过提高钻头体的硬度，优化排屑孔的结构，使机夹式深孔钻头不易损坏、排屑容易，且使机夹式深孔钻头的制造成本低，从而使吨钢消耗降低，使特殊钢钢管坯料的加工成本大幅度降低。以下将通过具体实施例来对本技术的机夹式深孔钻头进行详细说明。如图1至图3所示，一种机夹式深孔钻头，包括钻头体100，所述钻头体100在圆周方向上均布有两个排屑孔101 ;所述钻头体100头部的外壁上设有主导向块200和副导向块300 ;所述钻头体100的头部设有中间刀片400和外刃刀片500，所述中间刀片400与所述钻头体100头部的中间刀夹110固定，所述外刃刀片500与所述钻头体100头部的外刃刀夹120固定。本技术的所述排屑孔101包括两侧面相互垂直的四分之一圆孔，所述四分之一圆孔的头部的圆弧面为向外扩口的第一喇叭形弧面101a，所述四分之一圆孔的柱形圆弧面IOlb与第一喇叭形弧面IOla之间连接有第二喇叭形弧面101c。柱形圆弧面IOlb前端第一喇叭形弧面IOla和第二喇叭形弧面IOlc的设置，使本技术的排屑孔101内部孔径的变化趋于平缓，消除了瓶颈现象，从而本技术的排屑顺畅，不易堵屑。为了保证排屑顺畅，所述第一喇叭形弧面IOla的斜度(即图2中的α )设为15° -25。，所述第二喇叭形弧面IOlc的斜度(即图2中的β )设为8° -12°。进一步地，所述第一喇叭形弧面IOla的斜度优选为α=20°，所述第二喇叭形弧面IOlc的斜度优选为β =IO0 ο本技术的所述钻头体100的硬度为HRC35-38。钻头体100的硬度提高到HRC35-38，使钻头体100的强度得到提高，从而使本技术不易损坏，且可以减少钻头体100上附件的配置，不但降低装拆的劳动强度和生产准备的麻烦，还使本技术的价格成本比进口的同类产品价格要低得多，使用寿命却不低于进口的同类产品，这大大降低现有技术特殊钢的吨钢消耗，使特殊钢钢管坯料的加工成本大幅度降低。需要说明的是，本技术的钻头体100的硬度选为HRC35-38，是专利技术人经过大量的研究工作得出来的结论，事实证明，当硬度更高时，钻头体100易发生崩裂，造成损坏。目前，本技术主要用来加工直径68mm的孔，当所述机夹式深孔钻头的钻孔直径为68mm时,本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机夹式深孔钻头，包括钻头体（100），所述钻头体（100）在圆周方向上均布有两个排屑孔（101）；所述钻头体（100）头部的外壁上设有主导向块（200）和副导向块（300）；所述钻头体（100）的头部设有中间刀片（400）和外刃刀片（500），所述中间刀片（400）与所述钻头体（100）头部的中间刀夹（110）固定，所述外刃刀片（500）与所述钻头体（100）头部的外刃刀夹（120）固定；其特征在于，所述排屑孔（101）包括两侧面相互垂直的四分之一圆孔，所述四分之一圆孔的头部的圆弧面为向外扩口的第一喇叭形弧面（101a），所述四分之一圆孔的柱形圆弧面（101b）与第一喇叭形弧面（101a）之间连接有第二喇叭形弧面（101c）。

【技术特征摘要】
1.一种机夹式深孔钻头，包括钻头体(100)，所述钻头体(100)在圆周方向上均布有两个排屑孔(101);所述钻头体(100)头部的外壁上设有主导向块(200)和副导向块(300);所述钻头体(100)的头部设有中间刀片(400)和外刃刀片(500)，所述中间刀片(400)与所述钻头体(100)头部的中间刀夹(110)固定，所述外刃刀片(500)与所述钻头体(100)头部的外刃刀夹(120)固定；其特征在于， 所述排屑孔(101)包括两侧面相互垂直的四分之一圆孔，所述四分之一圆孔的头部的圆弧面为向外扩口的第一喇机形弧面(IOla),所述四分之一圆孔的柱形圆弧面(IOlb)与第一喇叭形弧面(IOI a )之间连接有第二喇叭形弧面(IOI c )。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：堵玉成，
申请(专利权)人：上海五钢设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31