一种轴类产品深孔加工钻头制造技术

本实用新型专利技术提供一种轴类产品深孔加工钻头，包括刀体和固定连接在刀体锥形工作端的刀片，在刀体内设置排屑腔，在刀体锥形工作端设置有与排屑腔相通的排屑孔和与排屑孔连接相通的分屑槽，刀片包括主刀片和环主刀片分布的至少两个辅刀片，经过主刀片钻尖的轴线与刀体的中心轴线平行但不重合，且主刀片和辅刀片的切削刃均位于钻头的同一锥形切削工作面，该切削工作面在钻头钻孔过程中始终与深孔作业面保持全面接触。本实用新型专利技术克服了薄片式麻花钻横刃长、轴向阻力大的缺陷，实现了钻头钻孔过程中的可靠分屑和内排屑方式，极大地提高了深孔加工的钻孔效率，同时有利于延长刀具的使用寿命和提高钻孔作业时的安全系数。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种轴类产品深孔加工钻头，包括刀体和固定连接在刀体锥形工作端的刀片，在刀体内设置排屑腔，在刀体锥形工作端设置有与排屑腔相通的排屑孔和与排屑孔连接相通的分屑槽，刀片包括主刀片和环主刀片分布的至少两个辅刀片，经过主刀片钻尖的轴线与刀体的中心轴线平行但不重合，且主刀片和辅刀片的切削刃均位于钻头的同一锥形切削工作面，该切削工作面在钻头钻孔过程中始终与深孔作业面保持全面接触。本技术克服了薄片式麻花钻横刃长、轴向阻力大的缺陷，实现了钻头钻孔过程中的可靠分屑和内排屑方式，极大地提高了深孔加工的钻孔效率，同时有利于延长刀具的使用寿命和提高钻孔作业时的安全系数。【专利说明】一种轴类产品深孔加工钻头
本技术涉及深孔机械加工
，尤其是涉及一种轴类产品深孔加工钻 头。
技术介绍
在对轴类产品进行深孔加工时，由于其深孔的功能主要为通水冷却，故加工精度 要求不高。现有的深孔加工方式通常是采用薄片钻式深孔加工，主要包括如下三类加工方 式： 第一类加工方式：工件旋转，刀具（钻头）做反方向的旋转和进给运动； 第二类加工方式：工件旋转，刀具（钻头）做进给运动； 第三类加工方式：工件固定，刀具（钻头）旋转和进给运动。 由于是采用薄片钻加工深孔，在加工过程中无法进行内排屑，只能是外排屑方式， 因此，切削下来的屑粒飞溅很容易造成工作环境污染，而且可能造成人身伤害；另外，由于 深孔的加工长度较长，钻孔操作时间也相应增加，容易导致刀具使用寿命缩短，加工效率也 相应降低，不能满足轴类产品的加工生产要求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供一种轴类产品 深孔加工钻头，提高轴类产品的深孔加工效率，延长刀具的使用寿命，而且作业时的安全系 数高。 本技术要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种轴类产品深孔加工 钻头，包括刀体和固定连接在刀体锥形工作端的刀片，所述刀体内设置排屑腔，在刀体锥形 工作端设置有与所述排屑腔相通的排屑孔，所述刀片包括主刀片和至少两个辅刀片，所述 主刀片固定连接在刀体锥形工作端的端部，主刀片自由端端部为"V"字形钻尖，且经过主刀 片钻尖的轴线与刀体的中心轴线平行但不重合，所述辅刀片环主刀片分布，且主刀片切削 刃所在环形区域与邻近主刀片的一个辅刀片切削刃所在环形区域之间、位于主刀片一侧的 辅刀片切削刃所在环形区域与位于主刀片另一侧的相同顺序的辅刀片切削刃所在环形区 域之间均存在重叠，所述主刀片与相邻的辅刀片之间、相邻的辅刀片之间均设置分屑槽，所 述分屑槽均与排屑孔连接相通，所述主刀片和辅刀片的切削刃均位于钻头的同一锥形切削 工作面。 优选地，所述的辅刀片包括分别位于主刀片相对两侧的第一辅刀片、第二辅刀片 以及第三辅刀片和第四辅刀片，其中的主刀片切削刃所在环形区域与第三辅刀片切削刃 所在环形区域之间、第一辅刀片切削刃所在环形区域与第四辅刀片切削刃所在环形区域之 间、第二辅刀片切削刃所在环形区域与第三辅刀片切削刃所在环形区域之间均存在重叠， 所述主刀片与第二辅刀片、第三辅刀片之间、第一辅刀片与第二辅刀片之间以及第三辅刀 片与第四辅刀片之间均设置分屑槽，所述分屑槽均与排屑孔连接相通。 优选地，所述的第一辅刀片切削刃宽度大于第二辅刀片、第三辅刀片和第四辅刀 片切削刃宽度。 优选地，所述钻头还包括导向块，所述导向块固定连接在与刀体锥形切削工作面 相邻的圆柱体外表面，且导向块的径向外表面为圆弧面，其径向最大直径等于刀体锥形切 削工作面的最大直径。 优选地，所述导向块的轴向截面为倒锥形，且导向块在靠近刀体锥形切削工作面 一端的径向高度最大。 优选地，所述导向块的轴向截面的最大端比最小端高出0. 2-0. 3mm。 优选地，所述经过主刀片钻尖的轴线与刀体的中心轴线之间的间距为3_5mm。 优选地，所述钻头的同一锥形切削工作面的顶部夹角为135-145度。 优选地，所述刀体上与主刀片相对的一端设置螺纹接头。 优选地，所述螺纹接头为浅牙矩形螺纹接头，其螺纹牙深为1. 5_2mm。 与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在钻头刀体上设置主刀片、辅 刀片、分屑槽将钻头的主切削刃分成若干段且交错排列，当钻头旋转时，位于钻头的同一锥 形切削工作面的主刀片、辅刀片的切削刃形成了一个封闭的切削工作面，该切削工作面在 钻头钻孔过程中始终与深孔作业面保持全面接触，保证了深孔作业面的切削速度和切削质 量，而且还可以限制切屑的最大宽度，以便于钻孔作业时的分屑、排屑；由于经过主刀片钻 尖的轴线与刀体的中心轴线保持一定的偏移量，克服了薄片式麻花钻横刃长、轴向阻力大 的缺陷，且钻孔作业时可以形成导向芯柱，使钻头具有较好的导向性，钻孔时不易偏斜。被 切削下来的碎屑进入分屑槽并通过排屑孔进入刀体的排屑腔，最后被排出钻头刀体之外。 通过这种分段、交错排列的多切削刃钻头实现了钻头钻孔过程中的可靠分屑和内排屑方 式，极大地提高了对轴类产品进行深孔加工的钻孔效率，同时使刀具的使用寿命得以延长， 并且加工过程中不会导致碎屑的飞溅，有利于提高钻孔作业时的安全系数。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术一种轴类产品深孔加工钻头的主视图。 图2为本技术一种轴类产品深孔加工钻头的左视图。 图3为图1中A部的局部放大图。 图4为利用本技术对轴类产品进行深孔加工的加工原理图。 图中标记：1-第一辅刀片，2-第二辅刀片，3-主刀片，4-第三辅刀片，5-第四辅刀 片，6-导向块，7-排屑腔，8-螺纹接头，9-刀体，10-排屑孔，11-动力装置，12-钻杆，13-钻 头，14-夹紧机构，15-工件，16-分屑槽。 【具体实施方式】 为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体 实施例对本技术进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本 技术，并不用于限定本技术。 如图1、图2所示的一种轴类产品深孔加工钻头，在刀体9的锥形工作端焊接固定 有主刀片3和分别位于主刀片3相对两侧的第一辅刀片1、第二辅刀片2以及第三辅刀片 4和第四辅刀片5,其中的主刀片3焊接固定在刀体9锥形工作端的端部，其自由端端部为 "V"字形钻尖，经过主刀片3钻尖的轴线与刀体9的中心轴线平行但不重合；其中的第一辅 刀片1、第二辅刀片2以及第三辅刀片4和第四辅刀片5环主刀片3分布，所述主刀片3和 第一辅刀片1、第二辅刀片2以及第三辅刀片4和第四辅刀片5的切削刃均位于钻头的同 一锥形切削工作面，且主刀片3切削刃所在环形区域与第三辅刀片4切削刃所在环形区域 之间、第一辅刀片1切削刃所在环形区域与第四辅刀片5切削刃所在环形区域之间、第二辅 刀片2切削刃所在环形区域与第三辅刀片4切削刃所在环形区域之间均存在一定的重叠面 积。在刀体9内设置有圆柱形的排屑腔7,在刀体9锥形工作端设置有与排屑腔7相通的排 屑孔10。所述主刀片3与第二辅刀片2、第三辅刀片4之间、第一辅刀片1与第二辅刀片2 之间以及第三辅刀片4与第四辅刀片5之间均设置分屑槽16,分屑槽16均与排屑孔1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴类产品深孔加工钻头，包括刀体(9)和固定连接在刀体(9)锥形工作端的刀片，其特征在于：所述刀体(9)内设置排屑腔(7)，在刀体(9)锥形工作端设置有与所述排屑腔(7)相通的排屑孔(10)，所述刀片包括主刀片(3)和至少两个辅刀片，所述主刀片(3)固定连接在刀体(9)锥形工作端的端部，主刀片(3)自由端端部为“V”字形钻尖，且经过主刀片(3)钻尖的轴线与刀体(9)的中心轴线平行但不重合，所述辅刀片环主刀片(3)分布，且主刀片(3)切削刃所在环形区域与邻近主刀片(3)的一个辅刀片切削刃所在环形区域之间、位于主刀片(3)一侧的辅刀片切削刃所在环形区域与位于主刀片(3)另一侧的相同顺序的辅刀片切削刃所在环形区域之间均存在重叠，所述主刀片(3)与相邻的辅刀片之间、相邻的辅刀片之间均设置分屑槽(16)，所述分屑槽(16)均与排屑孔(10)连接相通，所述主刀片(3)和辅刀片的切削刃均位于钻头的同一锥形切削工作面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李君，杨青松，李发云，
申请(专利权)人：乐山斯堪纳机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51