【技术实现步骤摘要】
板类排孔零件两坐标BTA振动深孔钻削设备
本技术属于机械加工设备
，涉及一种板类排孔零件两坐标BTA振动深孔钻削的设备。
技术介绍
深孔加工是机械加工领域的一个重要分支，被广泛应用于航天工业、国防工业、石油开采、凿岩、机床、汽车等行业。深孔钻削与车削、铣削等相比有着很大的区别，在深孔钻削过程中，钻头切削条件十分恶劣，切屑的产生和的排出都是在狭小的半封闭空间内完成，钻头磨损快，容易产生崩刃、破损和堵屑等现象，尤其是超长深孔的钻削过程中，由于刀杆长、强度低、刚性差，极易出现钻头偏斜与加工孔质量达不到要求等问题。因此，深孔加工一直是机械加工领域的一个难题。 深孔加工技术起源于十九世纪末至二十世纪初，是为了解决枪管的加工问题而专利技术的一种加工方法——枪钻。它将高压液体通过钻杆内的通道送到切削区，从而带走铁屑和热量，再将切削液和铁屑通过钻杆外部的凹槽与孔壁之间形成的通道送回油箱，同时在钻头外围加上导向条，以保证孔的正确方向和尺寸的加工方法。枪钻与传统的加长麻花钻深孔加工方式相比，是深孔加工技术的一次飞跃，它解决了麻花钻在深孔加工中钻头的...
【技术保护点】
板类排孔零件两坐标BTA振动深孔钻削设备，其特征在于，包括工作台(2)、主机部分、排屑系统、切削液循环系统和伺服控制系统； 所述的主机部分包括：主机机身(8)，设置在主机机身(8)上的授油器(4)、刀杆支架(5)、主机滚珠丝杠(6)、振动箱(7)以及振动箱驱动伺服电机(9)、和授油器(4)连接的刀杆(16)、及与振动箱(7)连接的偏心轴驱动伺服电机(17)组成。
【技术特征摘要】
1.板类排孔零件两坐标BTA振动深孔钻削设备，其特征在于，包括工作台(2)、主机部分、排屑系统、切削液循环系统和伺服控制系统； 所述的主机部分包括:主机机身(8)，设置在主机机身(8)上的授油器(4)、刀杆支架(5)、主机滚珠丝杠(6)、振动箱(7)以及振动箱驱动伺服电机(9)、和授油器(4)连接的刀杆(16)、及与振动箱(7)连接的偏心轴驱动伺服电机(17)组成。2.根据权利要求1所述的板类排孔零件两坐标BTA振动深孔钻削设备，其特征在于，所述的排屑系统由中空的刀杆(16)、中空的主轴(22)、与主轴(22)连接的排屑管(10)以及粗油箱(11)组成； 所述的切削液循环系统包括:粗油箱(11)和精油箱(18)，以及设置在精油箱(18)上的电机泵组(13)、授油器(4)、刀杆(16)、与刀杆(16)依次连接的主轴(22)和排屑管(10)； 所述的伺服控制系统包括:安装在电气柜(I)中的工作台驱动伺服电机(15)、振动箱驱动伺服电机(9)、主轴驱动伺服电机(12)和偏心轴驱动伺服电机(17)的控制部分以及电机泵组(13)； 所述的工作台(2)内部设置有工作台滚珠丝杠(14)，工作台(2)的一端设置有工作台驱动伺服电机(15)，所述的工作台滚 珠丝杠(14)和工作台驱动伺服电机(15)连接。3.根据权利要求2所述的板类排孔零件两坐标BTA振动深孔钻削设备，其特征在于，所述的主机机身(8)通过地脚螺栓固定连接在地面上，所述的振动箱(7)、刀杆支架(5)和授油器(4)依次安装在主机机身(8)的滑动导轨上，且三者位于同一直线上； 所述的振动箱驱动伺...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑建明，葛成龙，李言，肖继明，袁启龙，杨明顺，孔令飞，
申请(专利权)人：西安理工大学，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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