橡胶压延机辊筒定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种橡胶压延机辊筒定位装置，包括上定位装置、下定位装置和工装系统，所述工装系统包括冒口、上端盖、辊模、下端盖、中箱和底箱，所述上定位装置的底部与冒口的顶部通过止口定位，冒口、上端盖、辊模、下端盖、中箱、底箱之间相互由止口定位，下定位装置由造型时预埋在砂型中的定位导管、底板和定位销组成，通过底板及定位销将泥芯下端从定位导管中穿过后固定在底箱上；所述冒口顶部设有与内部连通的浇注溢流孔。本实用新型专利技术通过上、下定位装置及工装系统固定泥芯，保证辊筒空心尺寸不变形，从而保证了空心位置不偏心；设置浇注溢流孔，确保开箱时泥芯的顺利取出，从而杜绝辊筒报废现象的发生。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
橡胶压延机辊筒定位装置
本技术涉及一种定位装置，尤其涉及一种适用于生产橡胶压延机辊筒所使用的定位装置，属于定位装置
。
技术介绍
塑料机械中压延机通常和物料输送、筛/分析、计量、捏合和塑炼等先导装置，引离、牵引、压花、冷却、测厚、卷取、截断等后续装置，以及传动、监控和加热装置等组成完整的压延生产线，生产软硬薄膜、片材、人造革、墙纸和铺地卷材等产品。压延机是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，在一定温度下，将橡胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械。压延机按照辊筒数目可分为两辊、三辊、四辊和五辊压延机等。橡胶压延机辊筒定位装置所用材料是高合金离心复合材质，根据其工作特点，辊筒必须制作成空芯辊筒，如图1所示,辊筒中部的外层为高合金工作层101，其芯部102由复合材料制成，并且沿着芯部中轴线制成空心结构103。在实际生产过程中，由于空心的芯部较长，且加工困难；因此，常常因空心位置偏心及芯部泥芯无法取出而导致辊筒报废。
技术实现思路
本技术的目的在于:提供一种生产橡胶压延机辊筒所使用的定位装置，解决现有辊筒由于芯部空心常常偏心且芯部泥芯无法取出而导致辊筒报废的技术问题，从而能有效的解决上述现有技术中存在的问题。本技术的目的是通过下述技术方案来实现:一种橡胶压延机辊筒定位装置，包括上定位装置、下定位装置和工装系统，所述工装系统包括冒口、上端盖、辊模、下端盖、中箱和底箱，所述上定位装置的底部与冒口的顶部通过止口定位，冒口、上端盖、辊模、下端盖、中箱、底箱之间相互由止口定位，下定位装置由造型时预埋在砂型中的定位导管、底板和定位销组成，通过底板及定位销将泥芯下端从定位导管中穿过后固定在底箱上；所述冒口顶部设有与内部连通的浇注溢流孔。作为一种优选方式，所述冒口与辊筒之间、上端盖与辊筒之间、下端盖与辊筒之间、中箱与辊筒之间均设有砂型隔块。作为一种优选方式，上定位装置的中部设有定位孔。作为一种优选方式，所述浇注溢流孔垂直于辊筒设置，且浇注溢流孔设于冒口上方。作为一种优选方式,所述烧注溢流孔设于冒口上方200_230mm处。作为一种优选方式,所述烧注溢流孔的直径为80_120mm。作为一种优选方式，所述上定位装置的定位孔直径大于辊筒内部泥芯芯骨钢管的直径。作为一种优选方式,所述定位孔的直径为45_50mm。作为一种优选方式，下定位装置中底板的中部设有与上定位装置相同的定位孔。作为一种优选方式，还包括浇注系统，所述浇注系统的底部与底箱顶部连接相通，且浇注系统通过底箱内部与辊筒连通。本技术中部分零件的作用如下:上定位装置:对泥芯上端进行定位，防止浇注过程铁水产生的浮力及浇注后铁水凝固而造成芯部空芯部位偏心。上定位装置定位孔:通过与泥芯芯骨铁管配合来定位泥芯上端。冒口:通过在内部的砂型隔断来保证辊筒上轴颈尺寸，上端与上定位装置通过止口进行连接，在冒口上部设置浇注溢流孔排出浇注时多余的芯部铁水，下端与上端盖通过止口进行连接。浇注溢流孔:设置在冒口上端，用于排出浇注时多余的芯部铁水。辊模:用于在卧式离心机上浇注高合金工作层的工装模具，通过止口与上、下端盖进行连接。上端盖和下端盖:保证高合金工作层在离心机上浇注时不从辊模两侧飞溅而造成的安全事故。通过止口分别与冒口、辊模及中箱进行连接。中箱:通过在内部的砂型隔断来保证辊筒大部分下轴颈尺寸，上端与下端盖通过止口进行连接，下端与底箱通过止口进行连接。底箱:通过在内部的砂型隔断来保证辊筒小部分下轴颈尺寸，且通过砂型隔断来保证浇注系统与辊筒间的连接。底部与下定位装置中的底板进行连接。下定位装置:由造型时预埋在砂型中的定位导管、底板、定位销组成。浇注前先将泥芯下端从定位导管中穿过，然后再通过底板，中间设置定位孔，尺寸与上定位装置定位孔一致，以及定位销将泥芯下端通过泥芯芯骨钢管固定在底箱上；保证泥芯下端不偏心，浇注完成后需将定位销从泥芯芯骨中取出。浇注系统:下端与底箱上端相连接，保证辊筒芯部铁水正常浇注。沙型隔块:保证辊筒上下轴颈尺寸。与现有技术相比，本技术的有益效果:本技术生产橡胶压延机辊筒所使用的定位装置通过上、下定位装置固定泥芯，保证辊筒空心尺寸不变形，从而保证了空心位置不偏心；设置了浇注溢流孔，确保开箱时泥芯的顺利取出，从而杜绝了芯部泥芯无法取出而导致辊筒报废现象的发生。【附图说明】图1是橡胶压延机用辊筒的结构示意图。图2是本技术橡胶压延机辊筒定位装置，及浇注辊筒时的工装结构示意图。图2中:1-棍筒，2_冒口，3_上端盖,4_棍模,5_下端盖,6_中箱,7_底箱,8_烧注溢流孔，9-上定位装置，10-泥芯芯骨钢管11-泥芯，12-浇注系统，13-砂型隔断，14-上定位装置的定位孔，15-定位销，16-底板,17-定位导管。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本技术作进一步的说明。本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了相互排斥的特质和/或步骤以外，均可以以任何方式组合，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换，即，除非特别叙述，每个特征之一系列等效或类似特征中的一个实施例而已。如图2所示，本技术橡胶压延机辊筒定位装置包括上定位装置9、下定位装置和工装系统，所述工装系统包括冒口 2、上端盖3、辊模4、下端盖5、中箱6和底箱7，所述冒口 2与辊筒I之间、上端盖3与辊筒I之间、下端盖5与辊筒I之间、中箱6与辊筒I之间均设有砂型隔块13。所述上定位装置9的底部与冒口 2的顶部通过止口定位，冒口 2、上端盖3、辊模4、下端盖5、中箱6、底箱7之间相互由止口定位，下定位装置由造型时预埋在砂型中的定位导管17、底板16和定位销15组成,通过底板16及定位销15将泥芯11下端从定位导管17中穿过后固定在底箱上；所述冒口 2顶部设有与内部连通的浇注溢流孔8，浇注溢流孔8的直径为80-120mm。具体来说，所述浇注溢流孔8垂直于辊筒I而设置，且所述浇注溢流孔8设于冒口 2上方200-230mm处。浇注溢流孔作用:控制芯部铁水的浇注高度；并且避免在填芯时因泥芯铁水的快速上升造成冒口粘砂而导致芯部泥芯开箱困难。上定位装置9的中部设有定位孔14 ;所述定位孔14的直径大于辊筒I内部泥芯芯骨钢管10的直径；所述定位孔14的直径为45-50mm。下定位装置中的底板16中部设有定位孔,定位孔尺寸与上定位装置定位孔相同。另外，在使用时，需要用到浇注系统12，所述浇注系统12的底部与底箱7的顶部连接，且浇注系统12通过底箱内部与辊筒I连通。由于在浇注过程中，芯部铁水会对泥芯产生向上浮力；而浇注后的凝固过程中，铁水的收缩又会对泥芯产生向下拉力；芯部泥芯定位装置可以起到防止在浇注过程中，泥芯的偏心。其中，上定位装置为止口定位，装置止口尺寸与冒口上端止口相配合，在上定位装置中心部位加工直径为46mm的定位孔,定位孔直径比泥芯芯骨钢管直径40mm直径大6mm,防止了泥芯上部偏心。下定位装置中的定位导管具有导向的作用，在造型时，将直径为46mm的钢管预埋在下轴颈砂型中，保证钢管垂直的预埋在砂型中心线上，然后通过底板中部设有定位孔，尺寸与上定位装置定位孔相同，以及定位销将从定位导管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶压延机辊筒定位装置，其特征在于：包括上定位装置（9）、下定位装置和工装系统，所述工装系统包括冒口（2）、上端盖（3）、辊模（4）、下端盖（5）、中箱（6）和底箱（7），所述上定位装置（9）的底部与冒口（2）的顶部通过止口定位，冒口（2）、上端盖（3）、辊模（4）、下端盖（5）、中箱（6）、底箱（7）之间相互由止口定位，下定位装置由造型时预埋在砂型中的定位导管（17）、底板（16）和定位销（15）组成，通过底板（16）及定位销（15）将泥芯（11）下端从定位导管（17）中穿过后固定在底箱（7）上；所述冒口（2）顶部设有与内部连通的浇注溢流孔（8）。

【技术特征摘要】
1.一种橡胶压延机辊筒定位装置，其特征在于:包括上定位装置(9)、下定位装置和工装系统，所述工装系统包括冒口(2)、上端盖(3)、辊模(4)、下端盖(5)、中箱(6)和底箱(7)，所述上定位装置(9)的底部与冒口(2)的顶部通过止口定位，冒口(2)、上端盖(3)、辊模(4)、下端盖(5)、中箱(6)、底箱(7)之间相互由止口定位，下定位装置由造型时预埋在砂型中的定位导管(17)、底板(16)和定位销(15)组成，通过底板(16)及定位销(15)将泥芯(11)下端从定位导管(17)中穿过后固定在底箱(7)上；所述冒口(2)顶部设有与内部连通的浇注溢流孔(8)。2.如权利要求1所述的橡胶压延机辊筒定位装置，其特征在于:所述冒口(2)与辊筒(I)之间、上端盖(3)与辊筒(I)之间、下端盖(5)与辊筒(I)之间、中箱(6)与辊筒(I)之间均设有砂型隔块(13)。3.如权利要求1所述的橡胶压延机辊筒定位装置，其特征在于:上定位装置(9)的中部设有定位孔(14)。4.如权利要求1所述的橡胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁培先，苏宇宏，徐强，
申请(专利权)人：乐山斯堪纳机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51