双驱动两辊压延机制造技术

双驱动两辊压延机，辊筒装置两端通过轴承座安装于机架3上，辊筒装置5包括Ⅰ#辊筒和Ⅱ#辊筒，辊筒装置一端连接温控系统，减速机为两支输入轴、两支输出轴结构，辊筒装置另一端通过两个万向联轴器连接减速机两个输入轴，减速机两个输出轴连接两个驱动电机。减速机采用两支输入轴、两支输出轴的形式，可适应不同胶料的压延成型；安装预负荷弯曲装置，提高压延制品厚度精度；通过轴交叉装置的减速电机作用弥补辊筒中高度不足的现象；机架内侧设有机头锁紧装置，将挤出机宽幅机头锁紧；两通道温控系统可保证压延机工作时辊筒表面温度恒定，同时温控系统的加热温度可任意设定，这样可实现不同橡胶制品的压延生产。

Double drive two roll calender

Double drive two roller rolling machine, roller device installed at both ends through a bearing seat on the frame 3, a roller device 5 includes # I and II # roller roller, roller device is connected with a temperature control system for two gear reducer input shaft, two output shaft, the input shaft is connected with the speed reducer of two roller device at the other end of the two universal coupling, the two output shaft of the speed reducer is connected with two driving motor. Using two reducer input shaft, the output shaft of the two forms, can adapt to different molding compound; pre installed load bending device, improving thickness accuracy of rolling products; through the gear motor axial cross device for roller height shortage; the frame head is arranged on the inner side of the locking device, the extruder head width locking; two channel temperature control system can ensure that the work of a calender roller surface at constant temperature, and the heating temperature of the temperature control system can be set arbitrarily, which can achieve the rolling production of different rubber products.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及橡胶加工设备领域，尤其涉及一种橡胶压延机。
技术介绍
橡胶压延机是由两个或两个以上的辊筒按一定形式排列，在一定温度下，将橡胶压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械。压延机按照辊筒数目可分为两辊、三辊、四辊压延机等，传统的橡胶压延机由于受辊筒数量、辊筒结构机器传动方式等的制约，挤压出胶片厚度和密度不均匀，压延制品厚度精度低，容易压坏。并且一台机器只能实现一种橡胶制品的压延生产。
技术实现思路
为了克服传统橡胶压延机存在的上述问题，本技术提供了一种双驱动两辊压延机。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：双驱动两辊压延机，底座14上安装机架3、减速机9和驱动电机8，辊筒装置5两端通过轴承座安装于机架3上，辊筒装置5包括Ⅰ#辊筒和Ⅱ#辊筒，辊筒装置5一端连接温控系统1，减速机9为两支输入轴、两支输出轴结构，辊筒装置3另一端通过两个万向联轴器6连接减速机7两个输入轴，减速机9两个输出轴连接两个驱动电机8，辊筒装置5一侧的机架上安装调距装置12。所述Ⅰ#辊筒处的机架上安装预负荷弯曲装置2。所述Ⅱ#辊筒处的机架上安装轴交叉装置10。所述机架3内侧设有机头锁紧装置4。本技术的四驱动四辊压延机，采用两支输入轴、两支输出轴的形式，可适应不同胶料的压延成型；在Ⅰ#辊筒上配预负荷弯曲装置，可避免胶料压延时厚度波动，从而提高压延制品厚度精度；在Ⅱ#辊筒上配轴交叉装置，通过轴交叉装置的减速电机作用，将Ⅰ#与Ⅱ#辊筒产生一定的交叉量，以弥补辊筒中高度不足的现象，从而提高压延制品的厚度精度；在机架内侧设有机头锁紧装置，通过锁紧装置油缸下压，将挤出机宽幅机头锁紧；两通道温控系统为压延机两支辊筒输入恒温水，可保证压延机工作时辊筒表面温度恒定，同时温控系统的加热温度可任意设定，这样可实现不同橡胶制品的压延生产。附图说明图1是本技术双驱动两辊压延机主视结构图。图2是本技术双驱动两辊压延机侧视剖视结构图。图3是本技术双驱动两辊压延机俯视结构图。图中：1、两通道温控系统，2、预负荷弯曲装置，3、机架，4、机头锁紧装置，5、辊筒装置，6、稀有润滑系统，7、万向联轴器，8、驱动电机，9、减速机，10、轴交叉装置，11、切边装置，12、调距装置，13、液压系统，14、底座。具体实施方式本技术的双驱动两辊压延机结构如图1-3所示，底座14上安装机架3、减速机9和驱动电机8，辊筒装置5两端通过轴承座安装于机架3上，辊筒装置5包括Ⅰ#辊筒和Ⅱ#辊筒，辊筒装置5一端连接温控系统1，减速机9为两支输入轴、两支输出轴结构，辊筒装置5另一端通过两个万向联轴器6连接减速机7两个输入轴，减速机9两个输出轴连接两个驱动电机8，辊筒装置5一侧的机架上安装调距装置12，Ⅰ#辊筒处的机架上安装预负荷弯曲装置2，Ⅱ#辊筒处的机架上安装轴交叉装置9，机架3内侧设有机头锁紧装置4。本技术的减速机采用两支输入轴、两支输出轴的形式，由两台电机分别驱动两组齿轮副转动，这样可实现两支辊筒速比任意可调，可适应不同胶料的压延成型；在Ⅰ#辊筒上配预负荷弯曲装置，通过预负荷弯曲装置的油缸作用，可消除辊筒两端轴承的间隙以及调距装置的间隙，这样可避免胶料压延时厚度波动，从而提高压延制品厚度精度；在Ⅱ#辊筒上配轴交叉装置，通过轴交叉装置的减速电机作用，将Ⅰ#与Ⅱ#辊筒产生一定的交叉量，以弥补辊筒中高度不足的现象，从而提高压延制品的厚度精度；在机架内侧设有机头锁紧装置，通过锁紧装置油缸下压，将挤出机宽幅机头锁紧；两通道温控系统为压延机两支辊筒输入恒温水，可保证压延机工作时辊筒表面温度恒定，同时温控系统的加热温度可任意设定，这样可实现不同橡胶制品的压延生产。本技术的两辊压延机工作原理如下，两个辊筒相对运转时，待压延的胶料与Ⅰ#辊筒和Ⅱ#辊筒产生摩擦，因胶料具有一定的可塑度，在摩擦力作用下胶料被拉入Ⅰ#辊筒和Ⅱ#辊筒之间，由于辊距截面逐渐变小，处于两辊之间的胶料逐渐受到强烈的挤压而延展成型，经辊筒挤压与剪切后的胶片厚度与密度均可达到理想的使用状态。本文档来自技高网...

【技术保护点】
双驱动两辊压延机，其特征在于：底座（14）上安装机架（3）、减速机（9）和驱动电机（8），辊筒装置（5）两端通过轴承座安装于机架（3）上，辊筒装置（5）包括Ⅰ#辊筒和Ⅱ#辊筒，辊筒装置（5）一端连接温控系统（1），减速机（9）为两支输入轴、两支输出轴结构，辊筒装置（5）另一端通过两个万向联轴器（6）连接减速机（7）两个输入轴，减速机（9）两个输出轴连接两个驱动电机（8），辊筒装置（5）一侧的机架上安装调距装置（12）。

【技术特征摘要】
1.双驱动两辊压延机，其特征在于：底座（14）上安装机架（3）、减速机（9）和驱动电机（8），辊筒装置（5）两端通过轴承座安装于机架（3）上，辊筒装置（5）包括Ⅰ#辊筒和Ⅱ#辊筒，辊筒装置（5）一端连接温控系统（1），减速机（9）为两支输入轴、两支输出轴结构，辊筒装置（5）另一端通过两个万向联轴器（6）连接减速机（7）两个输入轴，减速机（9）两个输出轴连接两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴永良，
申请(专利权)人：大连华韩橡塑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21