一种加工斜面孔的工艺装备制造技术

一种加工斜面孔的工艺装备，它采用包括一装夹底座，固定于该装夹底座的定位芯轴，定位芯轴上依次装夹工件、芯轴套和钻模板，钻模板中心经紧固螺杆固定于定位芯轴，钻模板耳部设有插入装夹底座的定位插销的技术方案；它解决了现有加工斜面孔，特别是加工斜面薄壁小孔时，因钻头无钻套引导，会造成钻头的飘移，从而使钻出的产品尺寸不能达到产品图纸要求，导致产品废品率较高的难题；适合加工不同角度斜面上的斜孔，同时也适合加工不同尺寸斜面上的斜孔。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种加工斜面孔的工艺装备，它采用包括一装夹底座，固定于该装夹底座的定位芯轴，定位芯轴上依次装夹工件、芯轴套和钻模板，钻模板中心经紧固螺杆固定于定位芯轴，钻模板耳部设有插入装夹底座的定位插销的技术方案；它解决了现有加工斜面孔，特别是加工斜面薄壁小孔时，因钻头无钻套引导，会造成钻头的飘移，从而使钻出的产品尺寸不能达到产品图纸要求，导致产品废品率较高的难题；适合加工不同角度斜面上的斜孔，同时也适合加工不同尺寸斜面上的斜孔。【专利说明】一种加工斜面孔的工艺装备
本技术涉及一种加工斜面孔的工艺装备。
技术介绍
钻斜面上的孔，首先由钻头单边斜刃接触斜面，所以刀具在斜面上受力不均，使钻头摇摆，无法定心；如果还采用以前的分度式钻模钻孔，由于钻套离所钻孔的位置太远，在开始钻孔时钻头有一段无钻套引导，会造成钻头的飘移，从而使钻出的产品尺寸不能达到产品图纸要求，致使产品报废。
技术实现思路
针对上述情况，本技术的目的在于提供一种加工斜面孔的工艺装备，它既能钻出满足产品图纸要求的合格产品，又能利用现有机床设备和工艺条件，还结构简单、紧凑，操作、使用方便、加工时安全、可靠，投入成本低，易于普及推广。为了实现上述目的，一种加工斜面孔的工艺装备，它包括一装夹底座，固定于该装夹底座的定位芯轴，定位芯轴上依次装夹工件、芯轴套和钻模板，钻模板中心经紧固螺杆固定于定位芯轴，钻模板耳部设有插入装夹底座的定位插销。为了实现结构、效果优化，其进一步的措施是:—种加工斜面孔的工艺装备，装夹底座包括水平座板、竖直支板和倾斜面板。—种加工斜面孔的工艺装备，倾斜面板与水平座板成一倾斜角A，该倾斜角A与钻模板中导向孔倾斜角B的角度相同。—种加工斜面孔的工艺装备，定位芯轴依次设置紧固螺柱、小定位柱面和大定位柱面及端面螺孔。—种加工斜面孔的工艺装备，小定位柱面与装夹底座的倾斜面板中心孔配合。—种加工斜面孔的工艺装备，大定位柱面与工件的中心孔配合。—种加工斜面孔的工艺装备，钻模板中心设置定位凸台，该定位凸台与工件的台阶内孔配合。—种加工斜面孔的工艺装备，钻模板的径向设置导向孔，该导向孔内压入导套。—种加工斜面孔的工艺装备，导套的套端为斜面，该斜面与工件面贴合安装。—种加工斜面孔的工艺装备，竖直支板设置减重孔。本技术一种加工斜面孔的工艺装备，它采用包括一装夹底座，固定于该装夹底座的定位芯轴，定位芯轴上依次装夹工件、芯轴套和钻模板，钻模板中心经紧固螺杆固定于定位芯轴，钻模板耳部设有插入装夹底座的定位插销的技术方案;它解决了现有加工斜面孔，特别是加工斜面薄壁小孔时，因钻头无钻套引导，会造成钻头的飘移，从而使钻出的产品尺寸不能达到产品图纸要求，导致产品废品率较高的难题。本技术相比现有技术所产生的有益效果:(I)本技术采用以零件内孔及端面定位，小孔定向，将钻套引导到加工面上的技术方案;它解决了现有加工斜面薄壁小孔时，因钻头无钻套引导，会造成钻头的飘移，从而使钻出的产品尺寸不能达到产品图纸要求，导致产品废品率较高的难题；( Π )本技术采用以倾斜面板与水平座板成一倾斜角A，该倾斜角A与钻模板中导向孔倾斜角B的角度相同的技术方案;它解决了产品斜孔与装夹底座处在不同平面时，产品定位精度受到严重影响的难题；(ΙΠ)本技术采用设置以定位芯轴与装夹底座配合，小定位柱面与装夹底座的倾斜面板中心孔配合，大定位柱面与工件的中心孔配合的技术方案;它既解决了产品加工定位精度，又提高了工艺装置夹速度；(IV)本技术采用于钻模板中心设置定位凸台，该定位凸台与工件的台阶内孔配合的技术方案;它既解决了工件与工艺装置的定位精度，又提高了装夹速度；(V)本技术具有结构简单、紧凑，操作容易，定位精准，装夹快速，工件加工质量好，加工效率高，而工件上钻斜孔的尺寸精度和位置精度大大提高，产品合格率达百分之百，易于普及推广。本技术适合加工不同角度斜面上的斜孔，同时也适合加工不同尺寸斜面上的斜孔。下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。【附图说明】图1为本技术一种加工斜面孔的工艺装备主视图。图2为图1的俯视图。图3为本技术一种加工斜面孔的工艺装备中钻模板的剖视图。图4为图3中钻模板的侧视图。图中:1、装夹底座，11、水平座板，12、竖直支板，13、倾斜面板，14、减重孔，2、定位芯轴，21、紧固螺柱，22、小定位柱面，23、大定位柱面，24、端面螺孔，3、芯轴套，4、钻模板，41、定位凸台，42、导向孔，43、导套，431、斜面，44、定向孔，45、中心孔，5、紧固螺杆，6、定位插销，A、倾斜角，B、倾斜角，G、工件。【具体实施方式】结合附图，一种加工斜面孔的工艺装备，它的结构与原理:它包括一装夹底座I，该装夹底座I包括水平座板11、竖直支板12和倾斜面板13;倾斜面板13与水平座板11成一倾斜角A，该倾斜角A与钻模板4中导向孔42倾斜角B的角度相同；为了使结构更加合理和节约原材料，竖直支板12设置减重孔14;固定于装夹底座I上倾斜面板13的定位芯轴2依次设置紧固螺柱21、小定位柱面22和大定位柱面23及端面螺孔24;小定位柱面22与装夹底座I的倾斜面板13中心孔配合;大定位柱面23与工件G的中心孔配合;定位芯轴2上依次装夹工件G、芯轴套3和钻模板4，钻模板4中心设置定位凸台41，该定位凸台41与工件G的台阶内孔配合;钻模板4的径向设置导向孔42，该导向孔42内压入导套43;导套43的套端为斜面431，该斜面431与工件面贴合安装;钻模板4中心经紧固螺杆5固定于定位芯轴2，钻模板4耳部设有插入装夹底座I的定位插销6。由附图所示，它是这样实现的，加工斜面孔工艺装备的使用方法，包括以下步骤:1、装夹底座I的水平座板11置于机床导轨上并予以紧固；Π、于装夹底座I的倾斜面板13安装定位芯轴2;ΙΠ、工件G安装在倾斜面板13的定位芯轴2上；IV、于工件G的台阶内孔配合安装钻模板4;V、紧固螺杆5穿过钻模板4的中心孔45拧入定位芯轴2的端面螺孔24中；V1、定位插销6穿过钻模板4光孔和工件G的定向孔44后，再插入装夹底座I的倾斜面板13定向槽中；W、检查各定位基准、接合面，反复调整；ΥΠΙ、移钻头于钻模板4导套43上方，对中、开钻；K、加工完上述第一孔后，拔出定位插销6，松开紧固螺杆5，将工件G及钻模板4 一起绕定位芯轴2旋转180度，再把定位插销6同时插入工件G及倾斜面板13的定向孔中，拧紧紧固螺杆5，接着钻削加工第二孔。【主权项】1.一种加工斜面孔的工艺装备，其特征在于它包括一装夹底座(I)，固定于该装夹底座(I)的定位芯轴(2)，定位芯轴(2)上依次装夹工件(G)、芯轴套(3)和钻模板(4)，钻模板(4)中心经紧固螺杆(5)固定于定位芯轴(2)，钻模板(4)耳部设有插入装夹底座(I)的定位插销(6)02.根据权利要求1所述的一种加工斜面孔的工艺装备，其特征在于装夹底座(I)包括水平座板(11)、竖直支板(12)和倾斜面板(13)。3.根据权利要求2所述的一种加工斜面孔的工艺装备，其特征在于倾斜面板(13)与水平座板(11)成一倾斜角A，该倾斜角A与钻模板(4)中导向孔(42)倾斜角B的角度相同。4.根据权利要求1所述的一种加工斜面孔的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工斜面孔的工艺装备，其特征在于它包括一装夹底座（1），固定于该装夹底座（1）的定位芯轴（2），定位芯轴（2）上依次装夹工件（G）、芯轴套（3）和钻模板（4），钻模板（4）中心经紧固螺杆（5）固定于定位芯轴（2），钻模板（4）耳部设有插入装夹底座（1）的定位插销（6）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭南芬，赵冉，黄真，熊丽君，楚浩，
申请(专利权)人：江麓机电集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43