一种斜面结构后置的孔加工刀具制造技术

本实用新型专利技术属于机械行业深孔加工技术领域，具体涉及一种斜面结构后置的孔加工刀具，解决现有深孔加工过程中BTA钻等深孔刀具的走偏问题。其包括切削部分、刀杆部分、凸起部分、连接套。凸起部分的轮廓为渐开线、斜线或其它曲线，在深孔加工过程中，深孔加工刀具与工件之间存在相对运动，凸起与已加工内孔之间形成收敛的间隙，凸起部分可位于刀杆部分上，或切削部分的后部或连接套上，连接套连接切削部分和刀杆部分，还可安装于两刀杆部分之间。本实用新型专利技术的有益效果：在受到液力的作用下，深孔加工刀具自动定心，稳定于准确位置，不发生偏离，将提高深孔加工质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械行业深孔加工
，具体涉及一种斜面结构后置的孔加工刀具。
技术介绍
深孔加工刀具包括枪钻、BTA钻，深孔刀具细而长，刚度小，易发成偏斜，造成工件的质量问题。有必要使孔加工刀具稳定于正确位置，保证深孔加工质量。深孔装备中的输油器常常用来向圆形刀杆(钻杆)与已加工孔之间的环形间隙中输入具有一定压力的油液，油液流过环形间隙后流入切削区，然后从钻杆中心的孔流出，液体流出的同时带走铁肩和热量。
技术实现思路
本技术的目的:防止深孔孔加工刀具走偏，使其稳定于正确的位置，减少深孔直线度误差及其它形状和位置误差。本技术采用如下的技术方案实现:—种斜面结构后置的孔加工刀具，包括切削部分、刀杆部分，其特征在于:与通常的深孔加工刀具相比，增加了凸起部分，凸起部分的轮廓是渐开线、斜线或其它曲线。深孔加工过程中，从理论上讲，孔加工刀具的中心线与所加工孔的中心线重合。通常情况下，加工过程中，切削部分、刀杆部分，位于已加工的深孔孔内。油液流过该孔加工刀具的外部，流向切削部位，冷却切削部位，并带着铁肩沿孔加工刀具内部的孔流出。现有技术中孔加工刀具中的刀杆部分为圆柱形，切削部分的后部也为圆柱形，圆柱形与已加工孔之间形成的间隙是圆环形间隙，从理论上讲，间隙大小处处相等。而本技术带有凸起部分，渐开线或其它形状的凸起部分可位于刀杆部分上，或切削部分的后部，凸起部分与已加工孔之间形成的间隙不是圆环形间隙，其间隙由大变小，然后又由小变大。在深孔加工过程中，孔加工刀具与工件之间存在相对运动，两者之间充满液体。因此液体也被带动，在间隙内运动。当液体流过从大到小的间隙时将形成动压油膜或动压油层，收敛的间隙所对应部分的液体压力将增加，对孔加工刀具产生一个作用力。凸起部分与已加工内孔之间形成两个或两个以上收敛的间隙，各个收敛间隙都将对孔加工刀具产生一个作用力，当收敛间隙的数量和位置分布合适时，各个收敛间隙内的液体压力共同作用于孔加工刀具，犹如车床的三爪卡盘、或四爪卡盘夹住一个圆柱形零件。三爪卡盘或四爪卡盘夹住圆柱形零件后，零件即处于稳定状态，即使受到干扰力，通常也不容易偏离正确的位置。同理，带有凸起结构的孔加工刀具也不容易偏离正确的位置。凸起部分的最大尺寸应小于孔的尺寸。凸起部分的凸起数量可以为2个或3个或大于3个。当凸起数量为I个时，应该注意凸起部分所放置的方位，由该凸起部分所产生的液压力，最好指向深孔刀具的导向条(又称支撑块)所在部位。防止因为凸起部分的存在破坏深孔加工自导向功能。为了加工方便，凸起部分的轮廓采用渐开线、斜线或其它易于加工的曲线。本技术中所述的凸起部分可位于切削部分的后部，也可以位于刀杆部分的前部。机械制造单位还可以制造一个连接套，其上带有凸起部分，连接套连接切削部分和刀杆部分。在孔的加工过程中，孔加工刀具相对工件旋转时，液体流过凸起部分与工件已加工孔之间的收敛间隙，产生作用力，发挥作用，使切削部分和刀杆部分不容易偏斜。深孔加工过程中往往有几根刀杆，刀杆部分相互连接，从而可以加工深孔，这种情况下刀杆部分刚度小，容易变形，影响孔的加工质量。为了防止刀杆部分变形，可以将本技术中的连接套安装于两刀杆部分之间，即通过连接套将两刀杆部分连接起来。连接套上有凸起部分，凸起部分与已加工孔之间的液体的作用力使凸起部分自动定心，稳定于准确位置，因而，可以减少刀杆部分的下垂和其它形式的弯曲变形，减少孔加工误差。本技术涉及多种具体技术方案，分别阐述如下:1.一种斜面结构后置的孔加工刀具，包括切削部分、刀杆部分、凸起部分，其特征在于:所述的凸起部分的最大尺寸小于工件已加工孔的尺寸，凸起部分与已加工内孔孔壁形成收敛的间隙。2.一种斜面结构后置的孔加工刀具，包括切削部分、刀杆部分、凸起部分、连接套，其特征在于:所述的凸起部分的最大尺寸小于工件已加工孔的尺寸，凸起部分与已加工内孔孔壁形成收敛的间隙，在连接套上有凸起部分，凸起部分与连接套被制作成一体，成为一个零件，连接套连接切削部分和刀杆部分。3.一种斜面结构后置的孔加工刀具，包括切削部分、刀杆部分、凸起部分、连接套，其特征在于:所述的凸起部分的最大尺寸小于工件已加工孔的尺寸，凸起部分与已加工内孔孔壁形成收敛的间隙，在连接套上有凸起部分，凸起部分与连接套被制作成一体，成为一个零件，连接套连接两刀杆部分。4.一种斜面结构后置的孔加工刀具，包括切削部分、刀杆部分、凸起部分、连接套，其特征在于:所述的凸起部分的最大尺寸小于工件已加工孔的尺寸，凸起部分与已加工内孔孔壁形成收敛的间隙，在连接套上有凸起部分，凸起部分与连接套被制作成一体，成为一个零件，连接套连接切削部分和刀杆部分，同时，连接套连接两刀杆部分。5.一种斜面结构后置的孔加工刀具，根据需要，所述的凸起部分与切削部分制作成一体，成为一个零件。6.一种斜面结构后置的孔加工刀具，根据需要，所述的凸起部分与刀杆部分制作成一体，成为一个零件。7.一种斜面结构后置的孔加工刀具，根据需要，所述的凸起部分与切削部分、刀杆部分制作成一体，成为一个零件。8.一种斜面结构后置的孔加工刀具，根据需要，凸起部分的轮廓线是渐开线、斜线或其它曲线。本技术凸起部分的轮廓与已加工孔的内壁形成楔形空间，因而将其视为具有斜面的结构；又因为在孔的加工过程中楔形空间位于切削刃的后部，故将本技术称为“一种斜面结构后置的孔加工刀具”。本技术的有益效果:使深孔加工刀具受到液力的作用，保持于正确的位置，防止外部因素的干扰使孔加工刀具发生偏离。本技术将提高深孔加工质量。【附图说明】图1为一种斜面结构后置的孔加工刀具的示意图。图2为凸起部分与内孔关系示意图。图3为凸起部分与切削部分制作成一体的示意图。图4为凸起部分与刀杆部分制作成一体的不意图。图5为凸起部分与连接套制作成一体的示意图。图6为凸起部分结构一的示意图。图7为凸起部分结构二的示意图。图8为凸起部分结构三的示意图。图中:1_切削部分，2-刀杆部分，3-凸起部分，4-工件，5-连接套。【具体实施方式】以下为结合附图对本技术实施方式的进一步说明，【具体实施方式】是用来说明本技术的，不对本技术做任何限制。【具体实施方式】1:用连接套5连接切削部分I和刀杆部分2，在连接套5上有具有渐开线轮廓的凸起部分3，凸起数量可以是I个、2个、3个、大于3个。【具体实施方式】2:切削部分I上有具有斜线轮廓的凸起部分3，凸起数量可以是I个、2个、大于3个。【具体实施方式】3:带有凸起部分3的连接套5连接两刀杆部分。【主权项】1.一种斜面结构后置的孔加工刀具，包括切削部分(1)、刀杆部分(2)、凸起部分(3)，其特征在于:所述的凸起部分(3)的最大尺寸小于工件(4)已加工孔的尺寸，凸起部分(3)与已加工内孔孔壁形成收敛的间隙，凸起部分位于切削部分的后部，或位于刀杆部分的前部，由该凸起部分所产生的液压力，指向深孔刀具的导向条即支撑块所在部位。2.—种斜面结构后置的孔加工刀具，包括切削部分(1)、刀杆部分(2)、凸起部分(3)、连接套(5)，其特征在于:所述的凸起部分(3)的最大尺寸小于工件(4)已加工孔的尺寸，凸起部分(3)与已加工内孔孔壁形成收敛的间隙，在连接套(5)上有凸起部分(3)，凸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种斜面结构后置的孔加工刀具，包括切削部分(1)、刀杆部分(2)、凸起部分(3)，其特征在于：所述的凸起部分(3)的最大尺寸小于工件(4)已加工孔的尺寸，凸起部分(3)与已加工内孔孔壁形成收敛的间隙，凸起部分位于切削部分的后部，或位于刀杆部分的前部，由该凸起部分所产生的液压力，指向深孔刀具的导向条即支撑块所在部位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于大国，
申请(专利权)人：中北大学，
类型：新型
国别省市：山西;14