【技术实现步骤摘要】
一种叶轮模具短周期高精度开模工艺
[0001]本专利技术涉及叶轮模具
，具体涉及一种叶轮模具短周期高精度开模工艺
。
技术介绍
[0002]叶轮是离心机的重要组成零件，其结构主要有前盖面
、
叶片和后盖面组成
。
材料主要有金属和非金属两种类型，非金属材料的叶轮主要由注射成型工艺生产，叶轮注塑模具结构的难点在于叶轮叶片的成型
。
[0003]就目前而言，现有叶片的成型难点在于都需要侧向型芯成型，且在叶轮的前盖面处存在倒扣结构，这就需要侧型芯沿两个方向运动，首先脱开倒扣，再进行侧向抽芯
。
因此，现有叶轮模具在开模过程中，其耗费周期较长，且精度较低
。
技术实现思路
[0004]鉴于以上现有技术的缺点，本专利技术的目的在于公开一种叶轮模具短周期高精度开模工艺，可用于改善现有叶轮模具在开模过程中，其耗费周期较长，且精度较低问题
。
[0005]为实现上述目的及其它相关目的，本专利技术公开一种叶轮模具短周期高精度开...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种叶轮模具短周期高精度开模工艺，所述模具包括：基板
(10)
，在所述基板
(10)
上设置有模具结构
(100)
以及开模结构
(200)
；所述模具结构
(100)
包括上模
(110)
和下模
(120)
，且在所述上模
(110)
和所述下模
(120)
之间包括至少一组用于叶轮注塑的注塑腔
(130)
，以及所述下模
(120)
是可拆卸连接在所述基板
(10)
上；以及所述开模结构
(200)
是位于所述基板
(10)
上，且所述开模结构
(200)
与所述模具结构
(100)
连接，且所述开模结构
(200)
可用于驱动所述上模
(110)
和所述下模
(120)
进行开模；其特征在于，所述模具结构
(100)
在开模过程中，其包括：合并所述上模
(110)
和所述下模
(120)
，并检测注塑腔
(130)
的密封性；当注塑腔
(130)
的密封性满足注塑条件时，对注塑腔
(130)
内执行注塑工艺，并使得注塑腔
(130)
内保持预设的注塑压力；预设注塑腔
(130)
内的注塑温度以及保压时间，且在设定的温度范围内达到预设的保压时间后，将所述开模结构
(200)
与所述模具结构
(100)
连接；根据所述模具结构
(100)
的模具类型，调整开模结构
(200)
在所述基板
(10)
上的位置；将所述开模结构
(200)
与所述上模
(110)
固定连接，驱动所述上模
(110)
按照预设的分离速度与所述下模
(120)
开模，其中所述上模
(110)
和所述下模
(120)
在开模的过程中，所述上模
(110)
与所述下模
(120)
之间为垂直分离
。2.
根据权利要求1所述的叶轮模具短周期高精度开模工艺，其特征在于，所述上模
(110)
上连接有注入口，且所述注入口与所述注塑腔
(130)
连通
。3.
根据权利要求1所述的叶轮模具短周期高精度开模工艺，其特征在于，所述基板
(10)
上固定连接有多个立柱
(101)
，且多个所述立柱
(101)
之间为平行设置；其中，所述上模
(110)
是滑动连接在所述立柱
(101)
上
。4.
根据权利要求1所述的叶轮模具短周期高精度开模工艺，其特征在于，所述开模结构
(200)
包括：移动机构
(210)
，其位于所述基板
(10)
上；连接架
(220)
，与所述移动机构
(210)
连接，且所述移动机构
(210)
可允许驱动所述连接架
(220)
在所述基板
(10)
上移动；以及吸附机构
(230)
，其可升降的连接在所述连接架
(220)
上；其中，所述吸附机构
(230)
可允许吸附在所述上模
(110)
上
。5.
根据权利要求4所述的叶轮模具短周期高精度开模工艺，其特征在于，所述移动机构
(210)
包括电机
(211)、
丝杆
(212)
以及限位杆
(213)
；所述丝杆
(212)
与所述限位杆
(213)
之间为平行设置，且所述丝杆
(212)
与所述电机
(211)
之间传动连接；其中，所述连接架
(220)
与所述丝杆
(212)
螺纹连接，以及所述连接架
(220)
与所述限位杆
(213)
...
【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，邵晨希，
申请(专利权)人：江阴鑫宝利金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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