一种铸造用多维振动落砂机制造技术

本发明专利技术涉及铸砂再生设备技术领域，具体的说是一种铸造用多维振动落砂机，包括落砂机台面、集沙斗、机座、振动弹簧、摆动装置和输砂装置。所述的落砂机台面位于集沙斗上方，所述的集沙斗位于机座中部，所述的落砂机台面与机座之间通过振动弹簧相连接，所述的摆动装置位于机座中心面处，且与落砂机台面相连接，摆动装置的作用是使得落砂机台面在工作时做前后摆动，所述的输砂装置位于机座中心面处，且与摆动装置位置垂直，输砂装置的作用是将分离的型砂收集后运出落砂机。本发明专利技术结构简单，可以克服现有技术中普通单体质落砂机振幅小的缺陷，从而提高型砂与铸件的分离效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铸砂再生设备
，具体的说是一种铸造用多维振动落砂机。
技术介绍
落砂机，是利用振动和冲击使铸型中的型砂和铸件分离的铸造设备。振动落砂机主要由振动主体和底座两部分组成。振动部分框体由两排弹簧支撑在机器底坐上。落砂机振动主体侧面水平对称安装两台振动电机。激振力的合力与台面的上平面垂直，形成一个单质体结构，促使砂箱与型砂分离，铸件与型砂分离，以及砂团破碎。现有技术中，国内普遍采用的单体质振动落砂机振幅较小，只有3?4mm，从而型砂和铸件的分离的速度较慢，当需要分离的铸件较多时，振幅较小的单体质落砂机将会降低工作效率，鉴于此，本专利技术提供了一种能够提高台面振动自由度的设备，可以提高单体质落砂机的振动效果，从而提高型砂与铸件的分离效率，即一种铸造用多维振动落砂机。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提供了一种铸造用多维振动落砂机，用以克服现有技术中单体质落砂机振幅较小，从而影响型砂与铸件分离效率的缺陷。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种铸造用多维振动落砂机，包括落砂机台面、集沙斗、机座、振动弹簧、摆动装置和输砂装置。所述的落砂机台面位于集沙斗上方，所述的集沙斗位于机座中部，所述的落砂机台面与机座之间通过振动弹簧相连接，所述的摆动装置位于机座中心面处，且与落砂机台面相连接，所述的输砂装置位于机座中心面处，且与摆动装置位置垂直。所述的落砂机台面为立方体结构，落砂机台面四周设置有圆形通孔，圆形通孔内部嵌有橡胶圈I，且落砂机台面与集沙斗相固连，工作时，分散开的型砂从落砂机台面进入集沙斗，集沙斗中的型砂再进入输砂装置，所述的机座四周设置有螺纹孔，所述的振动弹簧一端通过螺纹孔与机座相连接，振动弹簧另一端穿过橡胶圈I与落砂机台面相连接，橡胶圈I的作用是使落砂机台面做多维振动时，避免弹簧因振动幅度过大或振动剧烈带来损伤，起到保护弹簧的目的；所述的集沙斗上部开口比下部开口大，其作用是便于型砂在集沙斗内的下落，且集沙斗两侧通过螺栓对称安装有两个振动电机，工作时，振动电机振动带动落砂机台面振动。所述的摆动装置包括左支架、左转轴、左转轮、驱动轴、右转轮、右转轴、右支架、上带轮1、传送带1、下带轮1、摆动电机、摆杆、定位支撑轴、橡胶圈II和上转轴，所述的左支架和右支架对称分布在机座的左右两侧；所述的左转轴一端固定安装在左支架上端，左转轴另一端与左转轮相连，左转轴与左转轮连接处位于左转轮圆心；所述的右转轴中部固定安装在右支架上端，右转轴一端与右转轮相连，右转轴与右转轮连接处位于右转轮圆心，右转轴另一端与上带轮I相连；所述的下带轮I固定安装在摆动电机上；所述的上带轮I通过传送带I与下带轮I相连；所述的左转轮和右转轮之间通过驱动轴相连，且驱动轴两端均偏离左转轮和右转轮圆心，工作时，摆动电机转动带动上带轮I转动，从而带动右转轮运动，进而带动驱动轴做回转运动，驱动轴两端与左转轮和右转轮圆心的偏距较小，偏距较小的作用是使驱动轴的回转半径较小，从而使摆杆摆动幅度较小，进而使落砂机台面摆动幅度较小，以减少摆动对铸件的损伤；所述的摆杆下端设置有圆形通孔II，圆形通孔II内嵌有橡胶圈II，所述的定位支撑轴穿过橡胶圈II，且定位支撑轴两端分别固定安装在左支架与右支架上端中部，橡胶圈II的作用是使得落砂机台面振动时，摆杆可以随落砂机台面的振动而做小幅上下运动，不会因定位支撑轴的固定而限制摆杆的小幅上下运动；定位支撑轴穿过摆杆的作用是限制摆杆的运动，使得摆杆下部摆动时，摆杆上部能够朝反方向摆动，从而带动落砂机台面前后摆动；摆杆的下端设有滑移槽，所述的驱动轴穿过滑移槽，工作时，做回转运动的驱动轴在滑移槽内运动，从而带动摆杆下部进行左右摆动；所述的上转轴一端固定安装在摆杆上，上转轴另一端与落砂机台面相连接，工作时，摆杆上部摆动，从而可以带动落砂机台面左右摆动，该摆动装置的作用是使落砂机台面进行左右摆动。所述的输砂装置位于集沙斗正下方，且输砂装置包括前支架、前滚筒、后支架、后滚筒、输送带、上带轮I1、传送带I1、下带轮II和输砂电机，所述的前支架与后支架对称分布在机座的前后两侧，所述的前滚筒固定安装在前支架上端，前滚筒通过输送带与后滚筒相连；所述的下带轮II固定安装在输砂电机上；所述的上带轮II通过传送带II与下带轮II相连；所述的后滚筒穿过后支架与上带轮II相连接；工作时，输砂电机转动带动下皮带轮II转动，从而带动上带轮II转动，进而带动与上皮带轮II相连的后滚筒转动，后滚筒转动带动传送带II运动，该输砂装置的作用是将进入集沙斗的型砂运送出本专利技术。本专利技术的有益效果是:(I).本专利技术的一种铸造用多维振动落砂机，落砂机台面受振动电机振动以及摆动装置的摆杆前后摆动共同作用，从而提高了型砂与铸件分离的效率； (2).本专利技术的一种铸造用多维振动落砂机，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。【附图说明】下面结合附图和实施方式对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的一种铸造用多维振动落砂机立体结构示意图；图2是本专利技术的一种铸造用多维振动落砂机A-A剖视图；图3是本专利技术的一种铸造用多维振动落砂机B-B剖视图。图中:落砂机台面I，集沙斗2，机座3，振动弹簧4，摆动装置5，输砂装置6，振动电机7，圆形通孔11，橡胶圈I 12,螺纹孔31，左支架501，左转轴502，左转轮503，驱动轴504，右转轮505，右转轴506，右支架507，上带轮I 508，传送带I 509，下带轮I 510，摆动电机511，摆杆512，定位支撑轴513，橡胶圈II 514，上转轴515，圆形通孔II 5121，滑移槽5122，前支架61，前滚筒62，后支架63，后滚筒64，输送带65，上带轮II 66，传送带II 67，下带轮II 68，输砂电机69。【具体实施方式】为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。如图1、图2和图3所示，本专利技术所述的一种铸造用多维振动落砂机，包括落砂机台面1、集沙斗2、机座3、振动弹簧4、摆动装置5和输砂装置6。所述的落砂机台面I位于集沙斗2上方，所述的集沙斗2位于机座3中部，所述的落砂机台面I与机座3之间通过振动弹簧4相连接，所述的摆动装置5位于机座3中心面处，且与落砂机台面I相连接，所述的输砂装置6位于机座3中心面处，且与摆动装置5位置垂直。所述的落砂机台面I为立方体结构，落砂机台面I四周设置有圆形通孔11，圆形通孔11内部嵌有橡胶圈I 12，且落砂机台面I与集沙斗2相固连，工作时，分散开的型砂从落砂机台面I进入集沙斗2，集沙斗2中的型砂再进入输砂装置6，所述的机座3四周设置有螺纹孔31，所述的振动弹簧4 一端通过螺纹孔31与机座4相连接，振动弹簧4另一端穿过橡胶圈I 12与落砂机台面I相连接，橡胶圈I 12的作用是使落砂机台面I做多维振动时，避免弹簧4因振动幅度过大或振动剧烈带来损伤，起到保护弹簧4的目的；所述的集沙斗2上部开口比下部开口大，其作用是便于型砂在集沙斗2内的下落，且集沙斗2两侧通过螺栓对称安装有两个振动电机7，工作时，振动电机7振动带动落砂机台面I振动。所述的摆动装置5包括左支架501、左转轴502、左转轮503、驱动轴504、右转轮505、右转轴5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造用多维振动落砂机，包括落砂机台面(1)、集沙斗(2)、机座(3)、振动弹簧(4)、摆动装置(5)、输砂装置(6)和振动电机(7)，其特征在于：所述的落砂机台面(1)位于集沙斗(2)上方，所述的集沙斗(2)位于机座(3)中部，所述的落砂机台面(1)与机座(3)之间通过振动弹簧(4)相连接，所述的摆动装置(5)位于机座(3)中心面处，且与落砂机台面(1)相连接，所述的输砂装置(6)位于机座(3)中心面处，且与摆动装置(5)位置垂直；其中：所述的落砂机台面(1)为立方体结构，落砂机台面(1)四周设置有圆形通孔(11)，圆形通孔(11)内部嵌有橡胶圈Ⅰ(12)，且落砂机台面(1)与集沙斗(2)相固连，所述的机座(3)四周设置有螺纹孔(31)，所述的振动弹簧(4)一端通过螺纹孔(31)与机座(4)相连接，振动弹簧(4)另一端穿过橡胶圈Ⅰ(12)与落砂机台面(1)相连接；所述的集沙斗(2)上部开口比下部开口大，且集沙斗(2)两侧通过螺栓对称安装有两个振动电机(7)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：童旭东，
申请(专利权)人：安庆旭东工贸有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34