一种新型砂箱制造技术

本实用新型专利技术涉及铸砂再生设备技术领域，具体的说是一种新型砂箱，包括上箱、下箱和锁紧装置，上箱与下箱均包括第一箱壳与第二箱壳，第一箱壳与第二箱壳连接构成一个封闭的立方体，第二箱壳一侧中部设置有限位块，限位块中部设置有开口槽，第二箱壳一侧边缘设置有矩形凹槽，第一箱壳一侧边缘设置有矩形凸体，锁紧装置包括上锁紧装置和下锁紧装置，上锁紧装置和下锁紧装置均包括转轴和旋转盖，转轴包括第一转轴与第二转轴，第一转轴与第二转轴末端均设置有螺纹，旋转盖是起固定作用，第一转轴一端位于第一壳体上，其另一端紧固在开口槽内，目的是对齐上箱与下箱。本实用新型专利技术结构简单实用，简化了砂箱安装与对齐上下箱的过程。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸造设备
，具体的说是一种新型砂箱。
技术介绍
目前在铸造生产中，上箱与下箱的合箱方法通常有以下两种，一种采用天车吊起上箱，并通过人工翻转后将浇口碗、冒口圈等进行培固，然后利用合箱销定位合箱；另外一种应用较为普遍的合箱方法是通过机械手将上箱翻转后通过机械辅助定位直接合箱，然后再培固浇口碗、冒口圈等浇注砂型的附属部分。以上两种应用较为普遍的合箱方法均存在不同程度的缺点，第一种方法是生产效率低，安全隐患大；人工合箱时上箱不易平衡，倾斜合箱易造成芯头(铸造砂芯的端部)刮蹭，严重时将芯头压坏，造成铸件砂眼缺陷；第二种方法在合箱后培固浇口碗、冒口圈时易将培固砂掉落在铸型中无法清除，二次型砂污染型腔造成铸件砂眼、夹渣等缺陷。本技术提供了一种节后简单实用的新型砂型，能够简化砂箱安装与对齐上下箱的过程。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本技术提供了一种新型砂箱，结构简单实用，简化了砂箱安装与对齐上下箱的过程。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种新型砂箱，包括上箱、下箱和锁紧装置，其特征在于:所述的上箱与下箱均包括第一箱壳与第二箱壳，所述的第一箱壳与第二箱壳均为“L”型，第一箱壳与第二箱壳连接构成一个封闭的立方体，第一箱壳与第二箱壳一侧通过铰链相连接，工作时，当铸件生成后，将第一箱壳与第二箱壳分离开，从而便于取出铸件与型砂的混合物，第二箱壳一侧中部设置有限位块，所述的限位块为立方体结构，限位块中部设置有开口槽，开口槽的截面为正方形，开口槽的作用是放置第一转轴，对齐上箱与下箱，第二箱壳一侧边缘设置有矩形凹槽，第一箱壳一侧边缘设置有矩形凸体，工作时，第一箱壳的矩形凸体嵌入第二箱壳的矩形凹槽内，从而使第一箱壳与第二箱壳形成封闭的矩形。。所述的锁紧装置包括上锁紧装置和下锁紧装置，且上锁紧装置和下锁紧装置均包括转轴和旋转盖，转轴包括第一转轴与第二转轴，且第一转轴与第二转轴末端均设置有螺纹，所述的旋转盖为空心回转体，旋转盖内部设置有螺纹，旋转盖与转轴末端通过螺纹相啮合，旋转盖的作用是起固定作用，使得转轴与砂箱构件结合紧固。所述的第一转轴一端通过铰链与上箱的第一箱壳相连接，第一转轴另一端位于第一箱壳与第二箱壳的限位块的开口槽内，且贯穿下箱的限位块，和第一转轴相啮合的旋转盖端部与下箱的限位块底面相接触，从而使得第一转轴紧固在开口槽内，上述设计的目的是通过第一转轴同时嵌入上箱与下箱的限位块的开口槽中，从而对齐上箱与下箱。所述的转轴截面与圆形，且转轴截面直径等于限位块的开口槽截面的边长，从而转轴能够贴紧开口槽两侧，避免了砂箱晃动使得上箱与下箱错位的问题。所述的第二转轴一端通过铰链安装在下箱的第一箱壳上，第二转轴另一端穿过第二箱壳的矩形凹槽，和第二转轴相啮合的旋转盖端部与下箱的第二箱壳的矩形凹槽端面相接触，从而使得第一箱壳与第二箱壳连接紧固。本技术的有益效果是:(I).本技术的一种新型砂箱，利用第一转轴嵌入第二箱壳内的限位块中，起到连接第一箱壳与第二箱壳的同时，还使得上箱与下箱对齐；结构简单实用，简化了砂箱安装与对齐上下箱的过程；(2).本技术的一种新型砂箱，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。【附图说明】下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明。图1是本技术的一种新型砂箱立体结构示意图；图2是本技术的一种新型砂箱右视图；图3是本技术的一种新型砂箱型箱的立体结构示意图。图中上箱1，下箱2，锁紧装置3，第一箱壳11，矩形凸体111，第二箱壳12，限位块121，开口槽122，矩形凹槽123，上锁紧装置31，下锁紧装置32，转轴33，旋转盖34，第一转轴331，第二转轴332。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1、图2和图3所示，本技术所述的一种新型砂箱，包括上箱1、下箱2和锁紧装置3，其特征在于:所述的上箱I与下箱2均包括第一箱壳11与第二箱壳12，所述的第一箱壳11与第二箱壳12均为“L”型，第一箱壳11与第二箱壳12连接构成一个封闭的立方体，第一箱壳11与第二箱壳12—侧通过铰链相连接，工作时，当铸件生成后，将第一箱壳11与第二箱壳12分离开，从而便于取出铸件与型砂的混合物，第二箱壳12 —侧中部设置有限位块121，所述的限位块121为立方体结构，限位块121中部设置有开口槽122，开口槽122的截面为正方形，开口槽122的作用是放置第一转轴331，对齐上箱I与下箱2，第二箱壳12—侧边缘设置有矩形凹槽123，第一箱壳11 一侧边缘设置有矩形凸体111，工作时，第一箱壳的矩形凸体111嵌入第二箱壳12的矩形凹槽123内，从而使第一箱壳11与第二箱壳12形成封闭的矩形。。所述的锁紧装置3包括上锁紧装置31和下锁紧装置32，且上锁紧装置31和下锁紧装置32均包括转轴33和旋转盖34，转轴33包括第一转轴331与第二转轴332，且第一转轴331与第二转轴332末端均设置有螺纹，所述的旋转盖34为空心回转体，旋转盖34内部设置有螺纹，旋转盖34与转轴33末端通过螺纹相啮合，旋转盖34的作用是起固定作用，使得转轴33与砂箱构件结合紧固。所述的第一转轴331 —端通过铰链与上箱I的第一箱壳11相连接，第一转轴331另一端位于第一箱壳11与第二箱壳12的限位块121的开口槽122内，且贯穿下箱2的限位块121，和第一转轴331相啮合的旋转盖34端部与下箱2的限位块121底面相接触，从而使得第一转轴331紧固在开口槽122内，上述设计的目的是通过第一转轴331同时嵌入上箱I与下箱2的限位块121的开口槽122中，从而对齐上箱I与下箱2。所述的转轴33截面与圆形，且转轴33截面直径等于限位块121的开口槽122截面的边长，从而转轴33能够贴紧开口槽两侧，避免了砂箱晃动使得上箱I与下箱2错位的问题。所述的第二转轴332 —端通过铰链安装在下箱2的第一箱壳11上，第二转轴332另一端穿过第二箱壳12的矩形凹槽123，和第二转轴332相啮合的旋转盖34端部与下箱2的第二箱壳12的矩形凹槽123端面相接触，从而使得第一箱壳11与第二箱壳12连接紧固。工作时，将第一箱壳11的矩形凸体111与第二箱壳12的矩形凹槽123相贴合，再转动第二转轴332，使第二转轴332位于第二箱壳12的矩形凹槽123内，且穿过第二箱壳12侧壁，再旋紧旋转盖34，使旋转盖34 —端紧贴第二箱壳12侧壁，从而下箱2被紧固为封闭的矩形，之后再进行型腔制作，下箱2的砂型处理好之后，再将上箱I置于下箱2表面，转动第一转轴331，使得第一转轴331贯穿上箱I与下箱2的限位块121的开口槽122，之后再通过旋转盖34旋紧砂箱，从而上箱I与下箱2对齐，再对上箱I进行砂型制作，当铸件完成之后，再通过扭动旋转盖34，打开上箱I和下箱2的第一箱壳11与第二箱壳12，将掺杂型砂的铸件取出。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型砂箱，包括上箱(1)、下箱(2)和锁紧装置(3)，其特征在于：所述的上箱(1)与下箱(2)均包括第一箱壳(11)与第二箱壳(12)，所述的第一箱壳(11)与第二箱壳(12)均为“L”型，第一箱壳(11)与第二箱壳(12)连接构成一个封闭的立方体，第一箱壳(11)与第二箱壳(12)一侧通过铰链相连接，第二箱壳(12)一侧中部设置有限位块(121)，所述的限位块(121)为立方体结构，限位块(121)中部设置有开口槽(122)，开口槽(122)的截面为正方形，第二箱壳(12)一侧边缘设置有矩形凹槽(123)，第一箱壳(11)一侧边缘设置有矩形凸体(111)，第一箱壳的矩形凸体(111)嵌入第二箱壳(12)的矩形凹槽(123)内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：童旭东，
申请(专利权)人：安庆旭东工贸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34