双质体振动落砂机制造技术

本发明专利技术属于砂型铸造生产中的铸件和型砂的分离设备，特别是双质体振动落砂机，包括落砂机台面、主振弹簧、振动体、出砂畚箕、振动电机、隔振弹簧和机座，振动电机固装在振动体上，落砂机台面与振动体之间有主振弹簧连接，振动体和机座之间有隔振弹簧连接，落砂机台面和机座之间有补偿弹簧连接。由于采用了补偿弹簧，本发明专利技术的双质体振动落砂机能在共振状态下稳定工作，电耗仅需单质体振动落砂机的四分之一左右，落砂效果明显优于单质体振动落砂机，还具有侧部出砂、均匀出砂、地坑深度浅、对基础振动小、机器耐用性好等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于砂型铸造生产中的铸件和型妙、的分离设备，特别是^^:体振 动糾-机。
技术介绍
振动^^4几是铸件与型砂的分离设备。振动^^少机有单质体振动^f少机 和双质体振动落^少机。单质体振动i^少机的结构和振动特性决定了其存在电耗非常高，对J^出振动比较大，机体焊接处易开裂，电机易受热等问题。针对单质体振动i^少才;i^在的问题，有人研制了非共振的3驢体振动^^bK 非共振的双质体振动^^^4^好地解决了J^出振动问题、机体开裂问题和电机受热问题，电耗也有一定程度下降。非共振的双质体振动i^ii^在的问 ^A^^少效果明显不如单质体振动落砂机。样机^l^表明，共振的^^t体振 动落砂，机电耗非常低，落砂效果非常好。但是，4体振动^^H^共振状 态下运行，振幅对阻尼的变化很敏感，阻尼变化和负载变化密切相关，振动 i^少机负载变化范围是零到额定负载之间，变化范围非常大，使振幅稳定性成为突出问题；还有，由于负载变化范围大，再加上振动时，能量主要集中 在主振弹簧，致使产生主振弹簧易折断的问题。振动i^机侧部出砂和底部 出砂相比在设备布置上有比较优势。单质体振动^^少机可以方便地实现侧部 出砂，^t体振动^^少机实现侧部出砂，需要解决振动体的安装干扰问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种只驢体振动^^少机，该落砂机在共振状态下运 行，振幅始终保持相对稳定，主振弹簧不易折断，可以实现侧部出砂。本专利技术的技术方案是一种^t体振动^p少机，包括^^^几台面、主振弹 簧、振动体、振动电机、隔振弹簧、机座，振动电机固^振动体上，落砂 机台面的主振弹簧连接板和振动体之间有主振弹簧连接，振动体和机座之间 有隔振弹簧连接，其创新点在于^^少机台面固接有^hf尝弹簧连接板，机座 和落砂机台面的4M尝弹簧连接板之间还有4hf尝弹簧连接。i^,台面和4M尝弹簧连接板之间固接有支撑骨架，支撑骨架外面固接 有集砂斗。^^机台面的支撑骨架固接有出砂奪箕接口 ，出砂奮箕接口固装出砂奮箕。本专利技术只^t体振动^ 少才球设计振动^l史时，应^fe共振值fMt。 本专利技术双质体振动i^少机采用^M尝弹簧的作用是当机器静态空载时， 主振弹黃和隔振弹，态变形小，；^尝弹簧处于拉伸状态，^y立簧作用；当静态负载时，主振弹簧和隔振弹簧静态变形大，4W尝弹簧M簧作用；机器 空载被激振时，上振幅偏大，4hf尝弹簧4M尝阻尼，下振幅偏大，4hf尝弹簧补 偿刚度；机器负载被激振时，补偿弹簧始终4M尝刚度。因此无论是空载还是 满负荷，^hf尝弹簧都能使机器保持相对稳定的振幅。^!^少机台面固接的主振弹簧连接板和4M尝弹簧连接板是双层结构，采用 双层结构的目的是增加主振弹簧和^M尝弹簧的安装面积，便于提高主振弹簧 和4hf尝弹簧的安全系数，解决主振弹簧和补偿弹簧的易折断问题。^ 少机台面固接有支撑骨架，目的是通过支撑骨架，将落砂机台面和补 偿弹簧连接板、集砂斗、出砂奮箕接口固接成为一个M。支撑骨架和加强 筋应具有足够的强度。在双质体振动落妙神几安装结束前，将落砂机台面的出砂賓箕接口和出砂 奮箕固装，解决振动体的安装干扰，实现側部出砂。本专利技术双质体振动落砂机的技术方案、振动l^t^值要求和4支术方案i兌 明表明本专利技术^t体振动^^^^共振状态下运行，振幅始终保持相对稳 定，主振弹簧不易折断，可以实现側部出^h 附图说明图1是本专利技术的双质体振动^^少才几结构示意图。 图2是图1的落砂机台面和机座之间用4M尝弹簧连接的结构示意图。 图3是图1、 2中的^^H几台面内部结构示意图。 图4是图1、 2中的落妙、机台面外形结构示意图。 图5是图4中集砂、斗结构示意图。 图6是图1、 2中的补偿弹簧结构示意图。 具体实施例方式下面结合附图给出的实施例对本专利技术的双质体振动落砂机作进一步详细 描述。参见图1、 2, —种又驢体振动1^少机，包括^^ 几台面1、主振弹簧2、 振动体3、振动电机6、隔振弹簧7、机座8,振动电机6固#振动体3上， ^&少机台面1的主振弹簧连接板1-1和振动体3之间有主振弹簧2连接，振 动体3和机座8之间有隔振弹簧7连接，落砂机台面1还固接有4hf尝弹簧连 接板1-2,机座1和^f少机台面的4M尝弹簧连接板1-2之间还有4M尝弹簧5 连接。参见图3、 4、 5, ^5少机台面1和##弹簧连接板l-2之间固接有支撑骨架i_4，支撑骨架1-4外面固接有集砂斗1-6。参见图1、 2、 3、 4，落砂机台面1的支撑骨架1-4固接有出砂奮箕接口 1-3，出砂賓箕接口 1-3固装出砂奪箕4。本专利技术双质体振动落砂才4设计振动l^t时，应按共振值取值。本专利技术双质体振动i^少机采用4hf尝弹簧的作用是当机器静态空载时， 主振弹簧2和隔振弹簧7静态变形小，##弹簧5处于拉伸状态，起拉簧作 用；当静态负载时，主振弹簧2和隔振弹簧7静态变形大，^f尝弹簧5絲 簧作用；机器空载被激振时，上振幅偏大，4M尝弹簧5^M尝阻尼，下振幅偏 大，^hf尝弹簧5 4M尝刚度；机器负载被激振时，4M尝弹簧5始终4M尝刚度。 因此无论是空载还是满负荷，4hf尝弹簧5都能使机器保樹目对稳定的振幅。^^>机台面1固接的主振弹簧连接板1-1和4M尝弹簧连接板1-2是双层 结构，采用双层结构的目的是增加主振弹簧2和4hf尝弹簧5的安装面积，便 于提高主振弹簧2和补偿弹簧5的安全系数，解决主振弹簧2和4W尝弹簧5 的易折断问题。i^少机台面1固接有支撑骨架1-4,目的是通过支撑骨架1-4，将落砂机 台面1和补偿弹簧连4妾氺反1-2、集砂斗1-6、出砂奮箕接口 1-3固接成为一个 。支撑骨架1-4和加强筋1-5应具有足够的强度。在双质体振动i^少机安装结束前，将落砂机台面1的出妙、奮箕接口 1-3 和出妙養箕4固装，解决振动体3的安装干扰，实现侧部出石少。本专利技术双质体振动^^少机的技术方案、振动^lt取值要求和技术方案说 明表明本专利技术又驢体振动i^少才/M^共振状态下运行，振幅始^f呆持相对稳 定，主振弹簧2不易折断，可以实现側部出^h本专利技术双质体振动i^少机能在共振状态下稳定工作，电耗仅需单质体振 动落石少机的四分之一左右，落砂效果明显优于单质体振动^P少机，还具有側 部出砂、均匀出砂、地坑深度浅、对^5出振动小、机器耐用性好等优点。权利要求1、一种双质体振动落砂机，包括落砂机台面(1)、主振弹簧(2)、振动体(3)、振动电机(6)、隔振弹簧(7)、机座(8)，振动电机(6)固装在振动体(3)上，落砂机台面(1)的主振弹簧连接板(1-1)和振动体(3)之间有主振弹簧(2)连接，振动体(3)和机座(8)之间有隔振弹簧(7)连接，其特征在于落砂机台面(1)固接有补偿弹簧连接板(1-2)，机座(8)和落砂机台面(1)的补偿弹簧连接板(1-2)之间有补偿弹簧(5)连接。2、 根据权利要求1所述的双质体振动少机，其特4于P)机台面 (1)和4M尝弹簧连接板(1-2 )之间固接有支撑骨架(1-4),支撑骨架(1-4)外面固接有集砂斗(1-6)。3、 根据权利要求2所述的t体振动少机，其特征在于P少机台面 (1)的支撑骨架(1-4)固接有出砂奪箕接口 (1-3)，出砂賓箕接口 (1-3)固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双质体振动落砂机，包括落砂机台面（１）、主振弹簧（２）、振动体（３）、振动电机（６）、隔振弹簧（７）、机座（８），振动电机（６）固装在振动体（３）上，落砂机台面（１）的主振弹簧连接板（１－１）和振动体（３）之间有主振弹簧（２）连接，振动体（３）和机座（８）之间有隔振弹簧（７）连接，其特征在于：落砂机台面（１）固接有补偿弹簧连接板（１－２），机座（８）和落砂机台面（１）的补偿弹簧连接板（１－２）之间有补偿弹簧（５）连接。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：张二洪，
申请(专利权)人：张二洪，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]