双质体不对称振动球磨机制造技术

本发明专利技术涉及球磨机，特别是双质体不对称振动球磨机，包括筒体、支撑弹簧、机座、连杆、主振弹簧、振动体、振动电机，隔振弹簧，振动电机与振动体固装为一体，筒体和机座之间有支撑弹簧连接，筒体的一个侧面的主振弹簧连接板和振动体之间有主振弹簧连接，振动体和机座之间有隔振弹簧连接，筒体和振动体之间有连杆连接，筒体在轴向被分割成若干个隔仓，每个隔仓装填一定数量的磨球。该装置可用于粉磨作业，具有制造成本低，占地面积小，节能效果好的特点，具有替代旋转式球磨机的前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及球磨机，特别是双质体不对称振动球磨机。
技术介绍
旋转式球磨才碰用范围广，是固体脆性材并抖分碎加工过程中粉磨的主流设备。^走转式i^磨才几的主要问^:;制造J求磨才几需要4交大型的铸45W牛、铸钢 件，需要大型的车加工设备和齿轮加工设备；安装球磨机需要较大的厂房面 积，例如，0 1.2x4. 5球磨机筒体长度仅为4550,机器总长度则长达8585; 运行球磨机需要耗费较多的电能，据有关资料介绍，水泥行业球磨才M分磨电 耗高达28y^/顿。在处理固体颗粒材料方面，除了旋转机械，还有振动机械。 球磨机的特征是磨球。分析旋转式球磨机磨球的运动，可以发现，磨球运动 尽管复杂，但主要运动Ai3占附在筒体内壁随筒体向上运动，提升到一定高度， 然后以一定的i4;l抛向低处，产生抛射撞击力，抛射撞击力使被粉磨材料被 粉碎。对称振动装置能使磨球振动，产生振动撞击力，但振动撞击力偏小。 采用双质体不对称振动技术，能显著加;t^球撞击力，使合it/v料粒度的被 粉磨材料被粉磨，并在机器制造成本，占用厂房面积和能耗指标方面具有比 较优势。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种双质体不对称振动球磨机，该机器筒体内的磨 球用振动的方法沿筒体内壁的一个側面被提升到一定高度，并从高处滚动到 低处，产生滚动撞击，增;ti^M童击力，使合itX料粒度的被粉磨材料被粉 磨；被粉磨材料从进料口叙筒体，在筒体内能乂Aii料口位移至出料槽，并 从出料口振出。本专利技术的技术方案是一种双质体不对称振动球磨机，包括筒体、支撑弹 簧、机座、连杆、主振弹簧、振动体、振动电机、隔振弹簧、磨球，振动电 机与振动体固装为一体，筒体和机座之间有支撑弹簧连接，其创新点在于 筒体的一个侧面的主振弹簧连接板和振动体之间有主振弹簧连接，振动体和 机座之间有隔振弹簧连接，筒体和振动体之间有连杆连接，筒体在轴向被分 割成若干个有封门隔仓和/或无封门隔仓，每个隔仓装填一定数量的磨球。分割筒体的隔仓板固接在筒体内壁，在固接处的圆周的底侧部局部留有 间隙，间隙的尺寸小于磨球的尺寸。隔仓板具有若干个穿孔，穿孔的尺寸小于磨球的尺寸。筒体的每个无封门隔^ri殳置磨球装卸门。双质体不对称振动实验观察可以得知，双质体不对称振动装置ii/v共振 状态后，载入的固体颗粒材料能从低振幅处向高振幅处位移。为了使双质体不对称振动球磨机能ii^共振状态，在设计振动^lt时，应"t安主纟展型共4展值取值。筒体的一个侧面的主振弹簧连接板和振动体之间用主振弹簧连接，振动 体和机座之间用隔振弹簧连接，使筒体的一个侧面的振幅大于另一个側面， 形成不对称双质体振动系统。调整振动电机的偏心快，就可调整一个侧面相 对于另 一个侧面之间的振幅差。各个隔仓中磨i^l史量是一个可调参数。调整各个隔仓中磨球数量就可调 整结合质量质心位置，就可调整进料口和出料口的振幅差，就可调整粉磨粒 度和速率。各个隔仓中磨球Mi各是一个可调参数。调整各个隔仓中磨球的失Ji^也可调^4分磨粒度和速率。筒体和振动体之间有连杆连接，连杆的作用是约束筒体和振动体之间在筒体径向水平方向和轴向的相对位移。从筒体的进料口封门、出料口封门和磨球装卸门^A适量的磨球后，双 质体不对称振动球磨机就具有粉磨功能，粉磨过程描述如下在振动电才;i4区 动下，筒体ii^主振型共振状态。被粉磨颗粒材料从进料口进入筒体，散落 在磨球的周围。在不对称振动的作用下，在筒体径向，磨球向振幅大的筒体 側面振动位移，底部磨球挤推底侧部磨球向上提升，提升到一定高度时，底 侧部最上端磨球向下滚动，产生滚动撞击，再加上筒体振动所产生的振动撞 击，使散落在磨球周围的被粉磨材料被粉碎；在筒体轴向，通过调整隔仓磨 ^!史量调整结合质量质心位置，使出料口振幅大于进料口振幅，振幅差驱使 磨球和被粉磨材料向出料口方向位移，由于磨5扣波隔仓板拦住，只能留在原 隔仓内继续进行振动撞击和滚动撞击，被粉磨材料则穿过隔仓板上的穿孔和 底侧部间隙，到达另一隔仓内继续被粉磨，；i^i^出料槽，并从出料口振 出。粉磨过程描ii4明，本专利技术釆用双质体不对称振动模式，能使筒体内磨 球沿筒体内壁的一个侧面被提升到一定高度，并从高处滚动到低处，产生滚 动撞击，加;^球撞击力，使合it^料粒度的被粉磨材料被粉磨；被粉磨材 料A/Ji料口iiX筒体，在筒体内能从进料口位移至出料槽，并从出料口振出。 附图说明图l是本专利技术的双质体不对称振动球磨机的结构示意立体图。 图2是本专利技术的双质体不对称振动球磨机的结构示意主视图。图3是本专利技术的双质体不对称振动球磨机的结构示意左视图。 图4是本专利技术的双质体不对称振动球磨机的筒体结构示意后一见图。 图5是本专利技术的双质体不对称振动球磨机的筒体结构示意剖视图。 图6是本专利技术的双质体不对称振动球磨机的筒体结构示意左视图。 图7是本专利技术的双质体不对称振动球磨机的筒体的隔仓板结构示意图。 图8是本专利技术的双质体不对称振动球磨机筒体内磨球动平衡位置示意图。具体实施例方式下面结合附图给出的实施例对本专利技术的双质体不对称振动球磨机做进一 步详细描述。参见图1、 2、 3、 4、 5、 8, —种双质体不对称振动球磨机，筒体l、支 撑弹簧2、机座3、连杆4、主振弹簧5、振动体6、振动电机7、隔振弹簧8、 磨球1-8,振动电机7与振动体6固装为一体，机座3和筒体1之间有支撑 弹簧2连接，筒体1的一个侧面的主振弹簧连接板1-7和振动体6之间有主 振弹簧5连接，振动体6和机座3之间有隔振弹簧8连接，筒体l和振动体 6之间有连杆4连接，筒体1在轴向被分割成若干个有封门隔仓1-12和/或无 封门隔仓14,每个隔仓装填一定数量的磨球1-8。参见图5、 6、 8，分割筒体1的隔仓板1-9固接在筒体1内壁，在固接 处的圓周的底侧部局部留有间隙l-10，间隙1-10的尺寸小于磨球1-8的尺寸。参见图6、 7、 8，隔仓板1-9具有若千个穿孔1-9-1，穿孔1-9-1的尺寸 小于磨球l-8的尺寸。参见图4、 5,筒体1的每个无封门隔仓l-4设置磨球装卸门1-3。双质体不对称振动实验观察可以得知，双质体不对称振动装置i^v共振 状态后，载入的固体颗粒材料能从低振幅处向高振幅处位移。为了使双质体 不对称振动球磨机能ii^共振状态，在设计振动員时，应按主振型共振值 取值。参见图1、 2、 3,筒体1的一个側面的主振弹簧连接板1-7和振动体6 之间用主振弹簧5连接，振动体6和机座3之间用隔振弹簧8连接，使筒体 1的一个侧面A的振幅大于另一个侧面B,形成不对称双质体振动系统。调 整振动电机7的偏心快，就可调整侧面A和侧面B之间的振幅差。参见图4、 5、 8，各个隔仓中磨球1-8数量是一个可调参数。调整各个 隔仓中磨球1-8数量就可调整结合质量质心位置，就可调整进料口 1-6和出 料口 l-2的振幅差，就可调整粉磨速率。参见图8,各个隔仓中磨球1-8的规格是一个可调員。调整各个隔仓 中磨球1-8的^L^^可调整粉磨粒度和速率。参见图1、 2、 3，筒体1和振动体6之间有连杆4连接，连杆4的作用 是约束筒体1和振动体3在筒体径向7K平方向和轴向的相对位移。参见图1、 2、 3、 4、 5、 8，从筒体l的进料口封门1-1、出并本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双质体不对称振动球磨机，包括筒体（１）、支撑弹簧（２）、机座（３）、连杆（４）、主振弹簧（５）、振动体（６）、振动电机（７）、隔振弹簧（８）、磨球（１－８），振动电机（７）与振动体（６）固装为一体，机座（３）和筒体（１）之间有支撑弹簧（２）连接，其特征在于：筒体（１）的一个侧面的主振弹簧连接板（１－７）和振动体（６）之间有主振弹簧（５）连接，振动体（６）和机座（３）之间有隔振弹簧（８）连接，筒体（１）和振动体（６）之间有连杆（４）连接，筒体（１）在轴向被分割成若干个有封门隔仓（１－１２）和／或无封门隔仓（１－４），每个隔仓装填一定数量的磨球（１－８）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张二洪，
申请(专利权)人：张二洪，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]