本发明专利技术公开了冶金铸造技术领域的一种实现洁净钢铸锭的锭模装置。具有锭模、位于锭模顶部的冒口和与锭模底部相连通的浇道，浇道具有直浇道，其特征在于：所述锭模内腔中部设有插槽，在插槽中插入隔离板，隔离板将锭模内腔空间均等分割，隔离板与插槽之间的缝隙由耐火材料密封，在锭模内腔每个被隔离空间的底部至少设有一个内浇口，所述内浇口截面面积之和大于直浇道总截面面积，各被隔离空间内的内浇口截面面积相等。与现有技术相比，具有结构简单，可将转炉、电炉、ＬＦ炉、ＶＤ炉冶炼出的钢水直接浇铸至该锭模装置内，获得洁净钢铸锭，可大大降低生产成本，提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶金铸造
，具体涉及一种实现洁净钢铸锭的锭模装置。
技术介绍
在公知技术中，以往实现洁净钢生产用的是电渣炉重熔技术，这种生产 成本高，效率低，制约着大规模工业化生产。
技术实现思路
为解决现有技术存在的上述缺陷，本专利技术的目的在于提供一种实现洁净钢铸锭的锭模装置，采用这种装置后，转炉、电炉、LF炉、VD炉冶炼出的 钢水可直接浇铸至该锭模装置内，获得洁净钢铸锭，可大大降低生产成本， 提高生产效率。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是该实现洁净钢铸锭的锭模 装置具有锭模、位于锭模顶部的冒口和与锭模底部相连通的浇道，浇道具有 直浇道，其特征在于所述锭模内腔中部设有插槽，在插槽中插入隔离板， 隔离板将锭模内腔空间均等分割，隔离板与插槽之间的缝隙由耐火材料密 封，在锭模内腔每个被隔离空间的底部至少设有一个内浇口，所述内浇口截 面面积之和大于直浇道总截面面积，各被隔离空间内的内浇口截面面积相 等。所述隔离板为表面喷涂耐火材料的薄板，隔离板的上部伸入到冒口顶部。所述插槽为一字形插槽，与插槽相配合的隔离板为一字形隔离板， 一字 形隔离板将锭模内腔分成容积相同的两部分。所述插槽为十字形插槽，与插槽相配合的隔离板为十字形隔离板，十字 形隔离板将锭模内腔分成容积相同的四部分。所述锭模为组合式水冷结晶器。采用上述技术方案的有益效果是该实现洁净钢铸锭的锭模装置在锭模 内腔中部设有插槽，在槽中插入隔离板，隔离板与插槽之间的缝隙由耐火材 料密封。隔离板将锭模内腔空间均等分割(即一字形隔离板可将锭模一分为 二，或十字形隔离板将锭模一分为四)，利用钢液在锭模内夹杂物、偏析物 易在中部最后结晶、凝固处偏聚原理，使铸锭很容易一分为二或一分为四， 通过机械法很容易去除隔离面夹杂物、偏析物，从而得到洁净的铸锭，用同 样方法也可获得其它金属和合金的铸锭。与现有技术相比，具有结构简单，可使转炉、电炉、LF炉、VD炉冶炼出的钢水直接浇铸至该锭模装置内，获得洁净钢铸锭，可大大降低生产成本，提高生产效率。附图说明下面结合附图对本专利技术的具体实施例作进一步详细的说明。图1为一字形隔离板纵向放置的洁净钢铸锭的锭模装置结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为一字形隔离板横向放置的洁净钢铸锭的锭模装置结构示意图。 图4为隔离板为十字形的洁净钢铸锭的锭模装置结构示意图。 图5为隔离板与插槽之间缝隙的局部放大图。 具体实施例方式如图1、 2所示的洁净钢铸锭的锭模装置，具有锭模1,锭模1为普通钢锭模或组合式水冷结晶器，在锭模顶部具有冒口7，在锭模内腔中部设有插 槽9，在插槽中插入隔离板2，插槽9为一字形插槽，如图l、 2所示一字形 插槽为纵向放置，如图3—字形插槽也可以横向放置，与插槽相配合的隔离 板2为一字形隔离板， 一字形隔离板将锭模内腔空间均等分割，将锭模内腔 分成容积相同的两部分。作为另一种实施方式如图4所示，插槽9可为十字 形插槽，与插槽相配合的隔离板2为十字形隔离板，十字形隔离板将锭模内 腔分成容积相同的四部分。隔离板2为表面喷涂耐火材料的薄板，薄板为钢 板或其它具有较强强度的材料，隔离板的上部延伸到冒口顶部，有利于一分 为二或一分为四的铸锭彻底分离，如图5所示在隔离板与插槽之间的缝隙由 耐火材料3密封。在锭模内腔每个被隔离空间的底部设有一个或两个以上的 多个内浇口8，与内浇口8依次连通有内浇道4、横浇道5和直浇道6，所述 内浇口截面面积之和大于直浇道总截面面积，各被隔离空间内的内浇口截面 面积相等。这样便可达到锭模内腔各分割区充型速度和高度一致，中间插板 2受到均衡的作用力，变形小，不会被冲垮。利用钢液在锭模内夹杂物、偏 析物易在中部最后结晶、凝固处偏聚原理，使铸锭很容易一分为二或一分为 四，通过机械法很容易去除隔离面夹杂物、偏析物，从而得到洁净的铸锭， 用同样方法也可获得其它金属和合金的铸锭。权利要求1、一种实现洁净钢铸锭的锭模装置，具有锭模、位于锭模顶部的冒口和与锭模底部相连通的浇道，浇道具有直浇道，其特征在于所述锭模内腔中部设有插槽，在插槽中插入隔离板，隔离板将锭模内腔空间均等分割，隔离板与插槽之间的缝隙由耐火材料密封，在锭模内腔每个被隔离空间的底部至少设有一个内浇口，所述内浇口截面面积之和大于直浇道总截面面积，各被隔离空间内的内浇口截面面积相等。2、 根据权利要求l所述的实现洁净钢铸锭的锭模装置，其特征在 于所述隔离板为表面喷涂耐火材料的薄板，隔离板的上部伸入到冒 口顶部。3、 根据权利要求1或2所述的实现洁净钢铸锭的锭模装置，其特 征在于所述插槽为一字形插槽，与插槽相配合的隔离板为一字形隔 离板，所述一字形隔离板将锭模内腔分成容积相同的两部分。4、 根据权利要求1或2所述的实现洁净钢铸锭的锭模装置，其特 征在于所述插槽为十字形插槽，与插槽相配合的隔离板为十字形隔 离板，十字形隔离板将锭模内腔分成容积相同的四部分。5、 根据权利要求1或2所述的实现洁净钢铸锭的锭模装置，其特 征在于所述锭模为组合式水冷结晶器。6、 根据权利要求3所述的实现洁净钢铸锭的锭模装置，其特征在 于所述锭模为组合式水冷结晶器。7、 根据权利要求4所述的实现洁净钢铸锭的锭模装置，其特征在 于所述锭模为组合式水冷结晶器。全文摘要本专利技术公开了冶金铸造
的一种实现洁净钢铸锭的锭模装置。具有锭模、位于锭模顶部的冒口和与锭模底部相连通的浇道，浇道具有直浇道，其特征在于所述锭模内腔中部设有插槽，在插槽中插入隔离板，隔离板将锭模内腔空间均等分割，隔离板与插槽之间的缝隙由耐火材料密封，在锭模内腔每个被隔离空间的底部至少设有一个内浇口，所述内浇口截面面积之和大于直浇道总截面面积，各被隔离空间内的内浇口截面面积相等。与现有技术相比，具有结构简单，可将转炉、电炉、LF炉、VD炉冶炼出的钢水直接浇铸至该锭模装置内，获得洁净钢铸锭，可大大降低生产成本，提高生产效率。文档编号B22D7/00GK101406938SQ200810231059公开日2009年4月15日 申请日期2008年11月25日 优先权日2008年11月25日专利技术者朱书成, 王希彬, 许少普 申请人:南阳汉冶特钢有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种实现洁净钢铸锭的锭模装置，具有锭模、位于锭模顶部的冒口和与锭模底部相连通的浇道，浇道具有直浇道，其特征在于：所述锭模内腔中部设有插槽，在插槽中插入隔离板，隔离板将锭模内腔空间均等分割，隔离板与插槽之间的缝隙由耐火材料密封，在锭模内腔每个被隔离空间的底部至少设有一个内浇口，所述内浇口截面面积之和大于直浇道总截面面积，各被隔离空间内的内浇口截面面积相等。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱书成，王希彬，许少普，
申请(专利权)人：南阳汉冶特钢有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]
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