【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种浇注钢锭用的盆式铸钢底盘套，属于钢锭模具
技术介绍
目前，公知的浇铸钢锭的传统模具是一种无底的底盘套，装配工艺复杂， 技术条件要求高，需在砌筑好的底盘中央二次装配，在装配好的底盘中还要浇 注一层钢水垫底，这种传统做法的弊端是不便于填充耐火材料；捣固不实有 空隙；钢水高温浇铸时很容易将底盘击穿，使钢水直接与底盘套外的耐火材料 混杂在一起，使钢锭混入杂质，直接影响钢锭质量；更甚者产生气体侵入钢锭 中产生气孔，俗称白点，氢氧化合气白点是钢锭中的癌症；在每一次浇铸钢锭 时，底盘套周围的耐火材料都被烧焦结痂，清除结痂费时费力，往往因清痂造 成整个底盘耐火材料松动，不得不重新大修，往往因为钢水击穿底盘套使钢水 与耐火材料结垢在一起，起钢锭时带坏整个底盘套的耐火砖，再次使用时必须 重新砌筑无底的底盘套，由于上述种种弊端使整体底盘重复利用率极低，费工、 费时、增大费用，增加成本。
技术实现思路
为了克服上述各种弊端，本技术提供了一种浇注钢锭用的盆式铸钢底 盘套，它切实保证了钢锭的质量，减少了整体底盘套的大修次数，减少了劳动 强度，提高了效率，大大降低了成本...
【技术保护点】
一种浇铸钢锭用的盆式铸钢底盘套，包括底盘座（１），耐火砖（２），耐火泥糊（３），盆式底盘套（４），钢锭模（５），冒口圈（６），真空外罩（７），其特征在于：在底盘座（１）内，砌筑耐火砖（２），使其为平盘形状，在平盘内侧四周粘贴耐火泥糊（３），盆式底盘套（４）坐在耐火泥糊（３）上，在盆式底盘套（４）上放置钢锭模（５）上，在钢锭模（５）上放置冒口圈（６），在外侧再套上真空外罩（７）。
【技术特征摘要】
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