一种钢锭模制造技术

一种钢锭模，包括模身、帽口，形成一钢液浇注的腔体结构；所述的模身内腔壁呈多角内凹圆弧面形。所述的模身内腔呈十二～十八角内凹圆弧面形。所述的模身横截面外部呈圆形。该钢锭模帽口容积与模身加帽口容积之比即帽容比１１～１２．５％。本实用新型专利技术设计的钢锭模的内腔采用多角内凹圆弧面代替方形，以增加钢锭的体表面积，增强钢锭的散热效果，从而在保持小型钢锭的偏析小、铸态组织致密、夹杂物聚集程度轻等优异的冶金质量的同时，降低中型特殊钢钢锭模设计理论所采用的帽容比，达到小型特殊钢锭型的帽容比水平，使钢锭至径锻机工序生产的成坯（材）率达到较高水平。采用本实用新型专利技术生产的钢锭能适应径锻机的工艺特点，提高径锻机的生产效率。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于模铸生产线钢液浇注的钢锭模；特别涉及径锻机用钢锭浇注的钢锭模。
技术介绍
钢锭模是钢铁冶金企业模铸生产线钢液浇注成钢锭的必备设备(装置)，通常由模身和帽口组成。生产时，钢液浇注在钢锭模内，经过冷却凝固成钢锭，再将钢锭轧制或锻造成钢坯(材)。径锻机是一种四个相互垂直的锤头同步对坯料进行高频锤击的锻造设备，特别适合于高速旋转送进状态下的圆形坯料的压延变形。目前，径锻机的生产一般仍沿用小型方锭(钢锭单重通常≤2吨)，没有专门针对径锻机工艺特点的锭型。小型方锭的特点是钢锭模内钢液凝固速度快，钢锭铸态组织致密，偏析小，夹杂物聚集程度轻，帽容比小，成坯(材)率高。而对于径锻机使用小型方锭，其不足之处在于1.单支钢锭重量轻，限制了径锻机的生产能力；2.钢锭的横截面直径小，压缩比受到限制，无法满足较大规格的特殊钢产品的开发和技术要求；3.径锻机先要对方锭进行倒棱，然后才能旋转拔长，使生产效率降低30％；4.方锭无法解决高速工具钢碳化物不均匀难题；5.小型锭使单炉钢液浇注钢锭支数过多，生产准备繁杂，浇注时间延长，钢液降温明显，影响钢锭质量。虽然已有一些中型钢锭模(钢锭单重通常≥3.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢锭模，包括模身、帽口，形成一钢液浇注的腔体结构；其特征是，所述的模身内腔壁呈多角内凹圆弧面形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：包民伟，陈中新，胡俊辉，施建彬，高雯，史永春，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]