【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铝锭模。
技术介绍
目前铝锭模端面为梯形，由于铸造的铝锭的端面两侧带台阶，所以模具内铸造铝锭用的铸造槽的左右两侧也相应设有台阶，导致模具两侧壁厚下部薄、上部厚，在冷却的时候造成冷却不均匀，会影响铝锭的外观和后期的脱模，而且模具重量较重，多余厚度部分也浪费很多原材料。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种冷却均匀的铝锭模。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案一种铝锭模，铝锭模内铸造槽的前后两侧设置有台阶，铝锭模底面和两侧的外侧面之间分别设有一个凹槽。所述的凹槽为弧形凹槽。所述的模具底部外侧中间设有纵向加强筋，加强筋顶面为圆弧形过渡面。所述的模具的铸造槽底部左右对称设置两个横向凸条，铸造槽两端中间各设有一个向内的凸台，凸条的宽度与凸台的宽度对应，两凸条中线之间的距离是槽口宽度与槽底宽度尺寸之和的一半的整数倍。本技术中加强筋的截面上部为圆弧形过渡，以及铝锭模底部外侧面和模具两侧的外侧面之间设有弧形凹槽过渡面，在保证铝锭模强度的同时，节省了原材料，冷却更加均匀，便于后期脱模，而且铸造出的铝锭表面质量较高。模具的铸造槽底部设有两个凸条，铸造槽两端中间设有凸台，而...
【技术保护点】
一种铝锭模，铝锭模内铸造槽的前后两侧设置有台阶，其特征在于：铝锭模底面和两侧的外侧面之间分别设有一个凹槽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，
申请(专利权)人：三门峡三星铝业模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]
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