一种坑式铝锭加热炉制造技术

本实用新型专利技术提出一种坑式铝锭加热炉，包括炉体、循环风机、加热系统、导流系统、顶开式炉门、炉门提升转运机构以及炉温检测装置；其中，所述顶开式炉门位于炉体顶部，炉门口与车间地坪齐平，炉门与炉门口之间设有密封装置；所述炉门提升转运机构控制炉门的开闭；所述加热系统设置于炉底，所述导流系统分布在炉膛内，炉气在循环风机的作用下沿导流系统在炉内做有序流动，所述炉温检测装置安装在炉体上。本实用新型专利技术的坑式铝锭加热炉能实现多种合金不同的加热温度要求，满足多合金系列、小批量的生产需要，具有生产灵活性强的特点，同时，炉门提升转运机构和循环风机安装检修机构具有很强的共用性，为坑式加热炉台数的增加降低了投入成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及有色金属加工领域的一种适用于铝及铝合金扁锭热轧前用于加热铝扁锭的加热炉，尤其涉及多合金品种铝锭小批量生产的坑式加热炉。
技术介绍
在目前的铝加工行业中，应用较广泛的铝锭加热炉炉型是立推式铝锭加热炉及台车式铝锭加热炉。其中，立推式铝锭加热炉属于半连续或连续加热炉，能够实现连续生产，具有热损失小、能效高的特点，同时能够实现不同加热区间的独立控温，可满足不同升温阶段的加热要求。但是，由于它是连续性生产，每个加热区间的温控制度又是统一的，所以它只能满足同一系列合金或升温制度相同的不同合金的热处理要求。因此。立推式加热炉更适用于处理合金系列单一、批量大的铸锭，而对于合金系列较多、加热工艺不同，且批量较小的铸锭，则不能满足需要。台车式铝锭加热炉通过多台炉子的组合可实现多合金品种铝锭小批量生产，属于周期性炉。受制于此炉型的限制，加热后的铸锭出炉时需要采用台车将整炉铝锭一并取出，然后采用天车或铸锭转运机构将需要热轧的铸锭运到热轧机上，其它铸锭需要重新装回炉内进行保温等待热轧机的需求，因为存在多块铸锭的多次入炉、出炉，从而造成额外的能源浪费，增加了生产运行成本。
技术实现思路
为了弥补现有各种铝锭加热炉应用的不足，本技术提供一种适用于多合金品种、小批量生产的坑式铝锭加热炉，以满足多合金系列小批量生产的需要，并降低能耗。本技术的技术解决方案是，一种坑式铝锭加热炉，包括炉体、循环风机、加热系统、导流系统、顶开式炉门、炉门提升转运机构以及炉温检测装置。其中，所述顶开式炉门位于炉体顶部，炉门口与车间地坪齐平，炉门与炉门口之间设有密封装置；所述炉门提升转运机构控制炉门的开闭；所述加热系统设置于炉底，所述导流系统分布在炉膛内，炉气在循环风机的作用下沿导流系统在炉内做有序流动，所述炉温检测装置安装在炉体上。进一步地，所述坑式铝锭加热炉还包括循环风机安装检修机构，设置于炉底下方。更进一步地，所述坑式铝锭加热炉为单台或呈机列形式设置，其中呈机列形式设置时，多台加热炉共用一套炉门提升转运机构。更进一步地，所述坑式铝锭加热炉的所述炉体为炉墙与炉底组成的矩形中空结构，炉墙与炉底均包括钢结构及保温层，所有的炉墙墙体结构上焊有炉内导流系统所需要的吊挂件。更进一步地，所述坑式铝锭加热炉的所述循环风机安装在炉底中间位置，风机叶轮位于炉内。更进一步地，所述坑式铝锭加热炉的所述加热系统分组布置在循环风机的两侧对称安装或在两侧炉墙对称安装。更进一步地，所述坑式铝锭加热炉的所述导流系统为复合导流板式结构，固定在炉墙与炉底上，与炉墙与炉底呈平行布置并留有间隙；导流板与炉墙、炉底的内侧形成一个封闭的空腔供循环风机产生的风进行有序流动并喷向工作区内的铝扁锭表面，进行充分的热交换后回到循环风机的吸风口。更进一步地，所述坑式铝锭加热炉的所述导流系统包括垂直导流板，所述的垂直导流板采用敞开式或喷口式。更进一步地，所述坑式铝锭加热炉的所述炉门提升转运机构为一门式起重机构，横跨在炉体两侧，在电机驱动下沿固定在车间地坪上并平行于炉门移动方向的轨道上移动。再进一步地，所述坑式铝锭加热炉的所述炉温检测装置由多支热电偶组成，分布在炉体四周及炉底。本技术坑式铝锭加热炉的工作原理如下当需要对铝锭加热时，通过炉门提升转运机构将炉门完全提升起来后快速转移到旁边，需加热的合金锭由专用夹具将铝锭水平或垂直统一放入炉膛内，之后炉门提升转运机构合上炉门；待炉子装料完毕具备加热条件后，加热系统开始投入工作，加热主要是通过对称安装在风机两侧的烧嘴或电加热器来完成；加热后的炉内高温气体由底部安装的循环风机通过导流系统均匀送入炉膛内部，其中循环风机为炉气循环提供动力，导流系统则保证气流均匀进入炉膛并掠过铸锭表面，通过对流换热等热传导方式实现铸锭均匀加热。当加热完毕后，顶开式炉门在炉门提升转运机构的驱动下，半开或全开或开到相应铸锭位置后停止，加热好的合金锭由专用夹具吊出炉膛，炉门快速关闭等待下一块铸锭的出炉。本技术有益效果主要体现在本技术的坑式铝锭加热炉，根据用户需要可单独使用或呈机列形式出现，使用方式灵活多变，可充分适应用户的需求；整个炉体部分位于车间地坪以下，炉口与地面平齐，有效降低了厂房高度，优化了车间的设备布置方式；采用循环风机及导流装置使炉内高温气体有序流动并增加了循环次数，有效的提高了炉内的温度均匀性，提高了加热速度，缩短了加热时间，减少了能源消耗；采用专用的循环风机安装检修机构实现了操作的简便、高效，缩短安装和检修时间；顶开式炉门在炉门提升转运机构的驱动下可任意停止在所需出炉铸锭的工位上，有效缩短了炉门开闭时间从而减少了炉内热量散失，提高了炉子效率。附图说明图1为本技术坑式铝锭加热炉的一实施例的结构示意图；图2为图1所示的坑式铝锭加热炉的剖面结构示意图。图中各附图标记的含义如下1-加热系统，2-循环风机，3-导流系统，4-炉体，5-顶开式炉门，6_炉门提升转运机构，7-循环风机安装检修机构，8-炉温检测装置。具体实施方式参见图1及图2所示，本技术的一个实施例的坑式铝锭加热炉，包括加热系统1、循环风机2、导流系统3、炉体4、顶开式炉门5、炉门提升转运机构6、循环风机安装检修机构7，以及炉温检测装置8。所述坑式加热炉顶开式炉门5位于炉体4顶部，所述顶开式炉门5通过横跨的炉体4的炉门提升转运机构6完全提升起来后，沿固定在车间地坪上并平行于炉门运行方向的轨道快速转移到指定位置，需加热的合金锭由专用夹具水平或垂直统一放入炉膛内，之后炉门提升转运机构6合上顶开式炉门5。所述加热系统I对称安装在所述循环风机2两侧，加热器采用烧嘴或电加热器；所述循环风机2安装在所述炉体4的底部中心线上，使炉内气体沿导流系统3实现炉气快速循环，将热量带个炉内铸锭。为实现所述循环风机2底部安装，特别配套专用的循环风机安装检修机构7，它位于所述循环风机2下方，通过安装在地面的轨道行走到指定位置；经过加热后的炉气由导流系统3均匀送入炉膛。所述炉体4起到固定、支撑、密封以及隔热保温的作用。在实际应用中，本实施例的坑式铝锭加热炉用于多合金小批量生产时，可以根据用户需要以单台或呈机列形式出现，即多台加热炉并列布置并共用一套炉门提升转运机构。另外，本实施例的坑式铝锭加热炉的炉体4由炉墙与炉底组成一个矩形中空结构，炉墙与炉底均包括钢结构及炉衬，所有的炉墙墙体结构上焊有炉内导流系统所需要的吊挂件，在矩形炉体的顶部炉门口四周安装有密封圈。炉体钢结构起到固定、支撑以及密封作用，炉衬采用轻型纤维炉衬，保温效果好、热容量小，提高热效率并减少了热量损失。坑式铝锭加热炉的循环风机2安装在炉底中间位置，风机叶轮位于炉内；配套设置的循环风机安装检修机构7设置于炉底下方，可以达到操作的简便、高效，缩短安装和检修时间。本实施例的坑式铝锭加热炉的加热系统1，分组布置在循环风机的两侧对称安装或在两侧炉墙对称安装；所述的导流系统3为复合导流板式结构，固定在炉墙与炉底上，与炉墙与炉底呈平行布置并保留一定的间隙；导流板与炉墙、炉底的内侧形成一个封闭的空腔供循环风机产生的风进行有序流动并喷向工作区内的铝扁锭表面，进行充分的热交换后回到循环风机的吸风口 ；所述导流系统3的垂直导流板采用敞开式或喷口式。另外，本实施例的坑式铝锭本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种坑式铝锭加热炉，其特征在于：所述加热炉包括炉体、循环风机、加热系统、导流系统、顶开式炉门、炉门提升转运机构以及炉温检测装置；其中，所述顶开式炉门位于炉体顶部，炉门口与车间地坪齐平，炉门与炉门口之间设有密封装置；所述炉门提升转运机构控制炉门的开闭；所述加热系统设置于炉底，所述导流系统分布在炉膛内，炉气在循环风机的作用下沿导流系统在炉内做有序流动，所述炉温检测装置安装在炉体上。

【技术特征摘要】
1.一种坑式铝锭加热炉，其特征在于所述加热炉包括炉体、循环风机、加热系统、导流系统、顶开式炉门、炉门提升转运机构以及炉温检测装置；其中，所述顶开式炉门位于炉体顶部，炉门口与车间地坪齐平，炉门与炉门口之间设有密封装置；所述炉门提升转运机构控制炉门的开闭；所述加热系统设置于炉底，所述导流系统分布在炉膛内，炉气在循环风机的作用下沿导流系统在炉内做有序流动，所述炉温检测装置安装在炉体上。2.如权利要求1所述的坑式铝锭加热炉，其特征在于所述坑式铝锭加热炉还包括循环风机安装检修机构，设置于炉底下方。3.如权利要求1所述的坑式铝锭加热炉，其特征在于所述坑式铝锭加热炉为单台或呈机列形式设置，其中呈机列形式设置时，多台加热炉共用一套炉门提升转运机构。4.如权利要求2或3所述的坑式铝锭加热炉，其特征在于所述炉体为炉墙与炉底组成的矩形中空结构，炉墙与炉底均包括钢结构及保温层，所有的炉墙墙体结构上焊有炉内导流系统所需要的吊挂件。5.如权利要求1所述的坑式铝...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤建平，曹炼，罗文祥，鲁文将，吴松，张妍，
申请(专利权)人：苏州新长光热能科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：