【技术实现步骤摘要】
一种废铝冶炼直接加以利用的节能降耗工艺
本专利技术涉及废旧金属回收领域，具体涉及一种废铝冶炼直接加以利用的节能降耗工艺。
技术介绍
现今阶段在经济快速发展的同时，资源的过度开采和资源的枯竭成为遏制发展的瓶颈，而每年产生的大量废旧金属如不进行回收利用，会造成严重的污染，加剧资源的枯竭，所以，现在废旧金属的回收利用越来越受到各国的重视。事实证明:二次冶炼和传统矿石的冶炼相比较，节能效果明显，废钢的冶炼过程能够节约74 %的能源，减少86 %的空气污染；废铜的冶炼能够节约85%的能源；废铝的冶炼能够减少95%的能源消耗；废铅的冶炼能够减少65%的能源消耗。而现实的废铝的回收，往往都是先把废铝熔炼脱除所有杂质成分，获得较为纯净的铝进行铸锭，再生的铝锭销售给下游企业，根据产品要求进行二次熔化添加合金成分，浇铸制成产品，这种两次熔化先脱除合金再补充合金工艺，浪费能源严重，许多合金成分资源没有合理利用。
技术实现思路
为解决现有的废铝冶炼回收工艺的上述缺陷，本专利技术提供了一种废铝冶炼直接加以利用的节能降耗工艺。本专利技术通过以下技术方案实现: 一种废铝冶炼直接加以利用的节能降耗工艺，包括以下步骤: 步骤1:将收集的废铝用输送带投入磁铁分选机，进行简单的物理方法除铁； 步骤2:将废铝按不同品种进行人工分选，大体相同相似的归成一类； 步骤3:将分选归类的废铝投入冶炼炉熔化； 步骤4:利用耐高温(内外空腔水循环)电磁装置对废铝熔液中单质成分通过吸附进行二次清除； 步骤5:对冶炼炉里的废铝熔液取样进行首次成份检测； 步骤6:根据检测结果和最终产品再利用...
【技术保护点】
一种废铝冶炼直接加以利用的节能降耗工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：将收集的废铝用输送带投入磁铁分选机，进行简单的物理方法除铁；步骤2：将废铝按不同品种进行人工分选，大体相同相似的归成一类；步骤3：将分选归类的废铝投入冶炼炉熔化；步骤4：利用耐高温（内外空腔水循环）电磁装置对废铝熔液中单质成分通过吸附进行二次清除；步骤5：对冶炼炉里的废铝熔液取样进行首次成份检测；步骤6：根据检测结果和最终产品再利用目的，保留废铝熔液中能够改善再生铝性能的合金成分，对严重影响末端产品性能的杂质成分进行化学方法除杂；步骤7：从化学方法除杂后的熔融铝液中取样二次成分检测，根据检测结果，进行求差补缺，通过添加纯铝或合金成分，使再生铝成分达到末端产品要求；步骤8：将调节配制好的再生铝熔液直接浇铸产品。
【技术特征摘要】
1.一种废铝冶炼直接加以利用的节能降耗工艺，其特征在于，包括以下步骤: 步骤1:将收集的废铝用输送带投入磁铁分选机，进行简单的物理方法除铁； 步骤2:将废铝按不同品种进行人工分选，大体相同相似的归成一类； 步骤3:将分选归类的废铝投入冶炼炉熔化； 步骤4:利用耐高温(内外空腔水循环)电磁装置对废铝熔液中单质成分通过吸附进行二次清除； 步骤5:对冶炼炉里的废铝熔液取样进行首次成份检测； 步骤6:根据检测结果和最终产品再利用目的，保留废铝熔液中能够改善再生铝性能的合金成分，对严重影响末...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋彬彬，
申请(专利权)人：安徽省金盈铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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