钢锭脚制造技术

本实用新型专利技术提供一种钢锭脚，它包括一体成型的主体，该主体包括法兰、自该法兰底端延展成型的锭脚和多次冲压成型于所述锭脚中的盲孔，其中，所述盲孔的开口设于所述法兰的顶端，所述盲孔的底端冲压成型凸台。由于采用冷镦一体成型，保证了钢锭脚的强度和一致性，冷镦工艺减少了材料的损耗，其结构强度和性能均较组装式钢锭脚更好，且生产成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种纺织器件，具体的说，涉及了一种钢锭脚。
技术介绍
锭脚在发展之初，大多采用铸铁锭脚，但是铸铁锭脚存在微孔渗油污染棉纱的缺陷，逐渐被钢锭脚取代，但是现在市面上的钢锭脚通常采用组合件的方式制造，各部分虽然制作工艺简单，但是过程中损耗的钢料很多，且制成的钢锭脚组件最终装配还会造成一定的误差，导致最终的产品精度不高且成本不低。为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、一体成型、结构性能和一致性好、损耗少成本低的钢锭脚。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是:一种钢锭脚，包括一体冷镦和冲压成型的主体，该主体包括冷镦成型的法兰、自该法兰底端延展成型的锭脚和多次冲压成型于所述锭脚中的盲孔，其中，所述盲孔的开口设于所述法兰的顶端，所述盲孔的底端冲压成型凸台。基上所述，所述锭脚的外径自顶端向底端呈阶梯状递减，至少其中一段的阶梯段外壁上设有螺纹，最上端一段为垂直定位段。基上所述，所述法兰上相对的两外端切割成平面，该平面上开设刹锭器槽，所述刹锭器槽的敞口端位于所述法兰的下端。基上所述，所述法兰上的其中一圆弧端开设双缝的锭钩臂槽。本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本技术采用冷镦和冲压工艺一体成型该钢锭脚的主体部分，包括冷镦成型的法兰、多次冲压成型的盲孔和锭脚，大大减少了钢料的损耗，且由于该主体部分成型工艺简单，节约了生产成本，凸台也采用冲压的方式制作，在同一套模具下更容易保证其精度。进一步的，锭脚外径呈阶梯状递减，最上端一端最粗，其目的是为了保证锭脚与安装孔的一致性，保证其垂直度，不容易摇晃，螺纹段保证其稳定性。进一步的，在法兰上相对的两外端切割出平面，并设置用于安装刹锭器的刹锭器槽，其目的是更方便刹锭器的安装固定，在圆弧端开设双缝的锭钩臂槽，用于安装锭钩臂。其具有设计科学、一体成型、结构性能和一致性好、损耗少成本低的优点。【附图说明】图1是本专利技术中钢锭脚的剖视图。图2是本专利技术中钢锭脚的左视图。图3是本专利技术中钢锭脚的俯视图。图中:1.法兰;2.盲孔;3.锭脚;4.螺纹;5.垂直定位段;6.刹锭器槽;7.锭钩臂槽；8.凸台。【具体实施方式】下面通过【具体实施方式】，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。如图1-图3所示，一种钢锭脚，包括一体冷镦和冲压成型的主体，该主体包括冷镦成型的法兰1、自该法兰I底端延展成型的锭脚3和多次冲压成型于所述锭脚3中的盲孔2，其中，所述盲孔2的开口设于所述法兰I的顶端，所述盲孔2的底端冲压成型凸台8。所述锭脚3的外径自顶端向底端呈阶梯状递减，至少其中一段的阶梯段外壁上设有螺纹4，最上端一段为垂直定位段5。所述法兰I上相对的两外端切割成平面，该平面上开设刹锭器槽6，所述刹锭器槽6的敞口端位于所述法兰I的下端。所述法兰I上的其中一圆弧端开设双缝的锭钩臂槽7。由于法兰1、锭脚3和盲孔2构成的主体部分由冷镦和冲压一体成型，减少了刚才的损耗，降低了制造成本，另外，一体成型的好处是保证该钢锭脚的结构性能和一致性，对于产品的精度起到决定性作用，而且要不装配成型的钢锭脚有着更长的使用寿命，多次冲压成型盲孔2，保证了锭脚3部分的延展均匀度，也保证了盲孔2的中心不偏移。使用时，将该钢锭脚螺纹连接在安装孔中，其中垂直定位段与安装孔契合，保证其不晃动和不偏斜，法兰外端分别设置锭钩臂槽和刹锭器槽，用于安装锭钩臂和刹锭器，结构合理。上述钢锭脚由以下步骤制造:步骤1)、切料，通过辊压将圆钢棒料辊直并切割下料，用机械手夹取该原料至冷镦机；步骤2)、正挤，用冷镦机将该原料推入凹模正挤压，初步成型法兰毛坯，即该毛坯件的大头部分；步骤3)、加工中心盲孔2，机械手将初步成型的原件放入第一个冲孔模具，打定心孔，深度为4_5mm，可以有效地保证其中心点的精度，该步主要是确定中心位置，且使用较粗的冲头；步骤4)、二次冲孔，机械手将第一打孔模具上的原件放入第二冲孔模具，二次冲孔，冲孔深度50mm，分次冲孔，保证孔的轴向不偏移；步骤5)、三次冲孔，机械手将第二打孔模具上的原件放入第三冲孔模具，三次冲孔，冲孔深度80mm，成型盲孔2的深度要求；步骤6)、凸台成型，机械手将第三打孔模具上的原件放入第四凸台冲压模具，成型凸台8，该步的冲头直径较细，其目的是成型凸台8，由于采用的是同一套模具，可以保证中心位置不偏移，成型精度高，至此，毛坯件成型；步骤7)、夹住法兰I部分，精车锭脚外圆，将毛坯件取下，放入相应的车床，根据要求的尺寸精车锭脚3部分的外圆，从步骤7)开始，对毛坯件进行精加工，先对锭脚3部分车外圆；步骤8)、滚压螺纹4，将毛坯件放入滚丝机滚压成型螺纹4;步骤9)、夹住锭脚3底部，精车法兰I外圆，将毛坯件放入车床精车法兰I外圆；步骤10)、精加工内孔，对毛坯件的内孔依次进行镗孔、扩孔和铰孔处理，经过这三个步骤，内孔精度得到保证；步骤11)、精加工法兰I下端面及法兰I下端面与螺纹段之间的定位部，一是保证产品外观的光洁度，二是完成该定位部，在使用时，该定位部可以保证锭脚竖直不偏移，稳定可靠，减小螺纹段的压力；步骤12)、加工两平面，在法兰外端切割出两平面；步骤13)、铣刹锭器槽6，在两平面处铣出两U形的刹锭器槽6;步骤14)、铣出锭钩臂槽7，在法兰I的圆弧部分铣出双缝的锭钩臂槽7; 步骤15 )、对刹锭器槽6钻孔，攻丝。步骤16)、美化外圆，磨锭脚底端外圆，消去夹印；步骤17)、清洗，去毛刺，加工完成。经以上步骤制造钢锭脚，思路清晰，毛坯成型简单，由于采用冷镦和冲压工艺，保证了毛坯的一致性和结构性能，也减少了钢料的损耗，降低了制造成本，由于冲孔采用多次冲孔成型，保证了锭脚部分钢料延展的均匀度和盲孔的精确度，精加工部分，采用合理的加工步骤，保证最终成型的产品精度高，品相好，有效地增强了产品的竞争力。最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其限制;尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本技术的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换;而不脱离本技术技术方案的精神，其均应涵盖在本技术请求保护的技术方案范围当中。【主权项】1.一种钢锭脚，其特征在于:它包括一体成型的主体，该主体包括法兰、自该法兰底端延展成型的锭脚和开设于所述锭脚中的盲孔，其中，所述盲孔的开口设于所述法兰的顶端，所述盲孔的底端设有凸台，所述法兰上相对的两外端切割成平面，该平面上开设刹锭器槽，所述刹锭器槽的敞口端位于所述法兰的下端。2.根据权利要求1所述的钢锭脚，其特征在于:所述锭脚的外径自顶端向底端呈阶梯状递减，至少其中一段的阶梯段外壁上设有螺纹，最上端一段为垂直定位段。3.根据权利要求2所述的钢锭脚，其特征在于:所述法兰上的其中一圆弧端开设双缝的锭钩臂槽。【专利摘要】本技术提供一种钢锭脚，它包括一体成型的主体，该主体包括法兰、自该法兰底端延展成型的锭脚和多次冲压成型于所述锭脚中的盲孔，其中，所述盲孔的开口设于所述法兰的顶端，所述盲孔的底端冲压成型凸台。由于采用冷镦一体成型，保证了钢锭脚的强度和一致性，冷镦工艺减少了本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢锭脚，其特征在于：它包括一体成型的主体，该主体包括法兰、自该法兰底端延展成型的锭脚和开设于所述锭脚中的盲孔，其中，所述盲孔的开口设于所述法兰的顶端，所述盲孔的底端设有凸台,所述法兰上相对的两外端切割成平面，该平面上开设刹锭器槽，所述刹锭器槽的敞口端位于所述法兰的下端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尤毅，张志宇，刘培银，邬荣强，
申请(专利权)人：信阳市津乾机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41