一种锌铸锭模涂料及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种锌铸锭模涂料，属于有色金属熔铸技术领域，用于锌及锌合金浇铸时铸锭模内腔表面的涂装。本发明专利技术的锌铸锭模涂料由石墨粉20%～30%，氧化锌7%～10%，钠基膨润土10%～15%，磷酸二氢铝5%～7%，羧甲基纤维素钠5%～8%，石英粉8%～10%和余量水组成。本发明专利技术的锌铸锭模涂料配制时先将石墨粉、氧化锌、钠基膨润土、羧甲基纤维素钠、石英粉放入温度不小于60℃的水中，最后加入磷酸二氢铝。使用时将该配制好的涂料喷涂在温度为60～80℃的铸锭模内腔表面。本发明专利技术所述锌铸锭模涂料使用方便，可在线使用，采用该涂料后锌锭或锌合金锭外观色泽均匀，完全消除了黑斑、暗斑等外观质量缺陷。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于有色金属熔铸

技术介绍
在湿法炼锌技术中电解锌板熔化后液态锌从熔化炉浇入铸锭模凝固成倒梯形的锌锭。目前的锌铸锭模材质多为经济实惠的铸铁材料，生产时锌铸锭模固定在自动浇注机的(如直线式自动浇注机、圆盘式自动浇注机)输送机构上，液态锌浇入铸锭模后在铸锭模的移动过程中通过模壁的散热液态锌完成结晶过程，然后铸锭模到达翻转落锭位置时凝固后的锌锭落下进入堆垛工序。目前的生产实践中锌液在铸锭模内凝固结晶时存在着以下缺陷:①由于铸锭模模壁和液态锌及锌合金具有较好的润湿性能，导致锌锭脱模时时常发生粘模现象，导致锌锭外观粗糙;②锌液冷却结晶过程中由于铸锭模的底部散热速度慢，尤其是浇注位置处的温度最高，造成锌锭浇注位置与其它位置冷却速度相差较大，导致凝固后浇注位置铸锭的底部和表面产生大块的黑斑、暗斑;③浇注和冷却过程高温熔锌和铸锭模的接触界面总是发生一定程度的化学反应，另外浇注过程也是液态锌对铸锭模表面的冲刷过程，随着时间的延长铸锭模表面形成薄薄一层锌铁化合物层，部分锌铁化合物层脱落，导致铸锭模发生冲蚀和熔蚀损坏，使用寿命缩短。这些缺陷不仅严重影响了锌及锌合金铸锭的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锌铸锭模涂料，其特征在于，所述涂料成分及质量百分比为：石墨粉20%～30%，氧化锌7%～10%，钠基膨润土10%～15%，磷酸二氢铝5%～7%，羧甲基纤维素钠5%～8%，石英粉8%～10%，余量为水。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王胜民，赵晓军，谭蓉，党建伟，刘金刚，刘华伟，何明奕，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：云南;53