洁净钢生产方法技术

本发明专利技术公开了一种能够进一步提高洁净度的洁净钢生产方法，包括以下步骤：铁水预处理脱硫至［Ｓ］≤０．０１０％后入转炉冶炼，脱磷控硫，控制转炉终点钢水［Ｐ］≤０．００８０％，［Ｓ］≤０．０１０％；出钢过程向钢包内加入钢包渣改性剂，进行钢包渣调渣改性处理，处理后钢水［Ｐ］≤０．００６０％～０．００８０％，［Ｓ］≤０．００８０％，下渣量≤０．５％；ＬＦ精炼中控制精炼终渣成分，ＬＦ精炼后钢水软吹氩时间≥５ｍｉｎ，［Ｓ］≤０．００２０％，成分合格；再经ＶＤ精炼后［Ｈ］≤１．５ｐｐｍ；连铸，中间包采用双层高碱度覆盖剂，加密封圈及长水口吹氩保护浇注，恒速浇铸，钢水过热度ΔＴ在１５℃～３０℃，通过以上对各工序接点的控制，在基本不增加生产成本的情况下，进一步提高了洁净钢的洁净度：按重量百分比，钢中Ｓ≤２０ｐｐｍ、Ｐ≤１００ｐｐｍ、ＴＯ≤１８ｐｐｍ、Ｈ＜２．０ｐｐｍ、Ｎ≤３５ｐｐｍ；Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ类夹杂均≤０．５级。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种炼钢方法，尤其是一种。
技术介绍
“洁净钢”是指一类钢产品，其氧化物和硫化物夹杂的含量很低，这一术语现在也 指磷、氢、氮含量很低的钢，有时还包括碳含量很低的钢。关于洁净钢的生产方法，许多厂家 是秘而不宣的。于2004年3月10日公开的，公开号为CN1480549的中国专利申请文件中公开了 一种含钡洁净钢及其生产方法，该专利技术属于合金钢领域，特别涉及含钡的合金钢。该专利技术 含钡洁净钢的生产是在常规的电炉、转炉或其它非真空熔炼炉中熔炉后，在精炼装置中进 行精炼，在精炼后期进行钡合金化。在加入钡合金元素之前，加入脱氧剂铝或硅铝，进行 预脱氧，脱氧后进行吹氩气搅拌，然后加入钡合金元素，实现含钡洁净钢的生产，但其最终 产品的洁净度不高，其公开的洁净钢的元素含量按重量百分比为，Ba 0. 0001 0. 04%, S^O. 035%, P ^ 0. 035%，A、B、C、D类夹杂物一般在1. 0 0. 5级，不能满足更高洁净度 要求。
技术实现思路
为了克服现有洁净钢其洁净度仍然较低的不足，本专利技术所要解决的技术问题是提 供一种能够进一步提高洁净度的。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是，铁水预处理脱硫， 铁水预处理脱硫后，保证入转炉前以重量百分比计铁水中S ( 0. 010% ；转炉冶炼，脱磷控硫，保证转炉终点钢水以重量百分比计，P彡0. 0080 %， S 彡 0. 010% ；出钢，出钢过程向钢包内加入钢包渣改性剂，该钢包渣改性剂化学成分的重量 百分比满足CaO彡58%、Al2035. 0 15.0%、S和P均彡0. 080 %，其余为杂质，熔点 ^ 14000C，加入量为6 8kg/t钢，进行钢包渣调渣改性处理，处理后钢水以重量百分比计， P^O. 0060% 0. 0080%, S^O. 0080%，下渔量;^ 0. 5% ；LF精炼，控制精炼终渣成分，将LF炉精炼渣系控制为Ca0/Si02 :5. 0 7. 0，CaO/ Al2O3 1. 8 2. 2，炉■按重量百分比，TFe < 1. 0%,Ca0 :45% 55%，Al2O3 :20% 25%， MgO 6%~ 8%, SiO2 < 10%，炉渣熔点1320士 10°C ；LF精炼后钢水吹氩时间彡5min，经LF 精炼后钢水以重量百分比计，S ^ 0. 0020%，成分合格；VD精炼，在真空度彡67Pa条件下的处理时间维持15 20min，VD精炼后钢水吹 氩时间彡lOmin，经VD精炼后钢水以重量百分比计，H彡1. 5ppm ；连铸，中间包采用双层高碱度覆盖剂，加密封圈及长水口吹氩保护浇注，恒速浇 铸，钢水过热度ΔΤ :15°C 30°C，所述双层高碱度覆盖剂是由覆盖剂底层料和覆盖剂上层料组成，覆盖剂底层料以重量百分比计，CaO彡40%, SiO2 ( 10. 0%, Al2O3彡20. 0%，熔点彡1450°C，覆盖剂上层料 以重量百分比计，SiO2 ^ 90%, C0^ 5. 0%，覆盖剂上层料容重彡0. 8g/cm3。铁水预处理脱硫时，采用喷吹脱硫。喷吹脱硫使用的脱硫剂为混合镁脱硫剂，其组成按重量百分比为TMg彡7%, CaO彡75%, CaF22 5%，其余为杂质。转炉冶炼时，采用两次造渣工艺第一次造渣所用造渣材料为活性石灰、轻烧白云石和炼钢污泥，活性石灰加入量 为12. 5 18. 5kg/t钢，轻烧白云石加入量为6. 2 12. 5kg/t钢，炼钢污泥的加入量4 7kg/t钢，吹氧氧枪枪位控制在1. 2 1. 6m,控制吹氧量20 30Nm3/t钢，达到造渣终点温 度为 1400 1460°C，终点形成 Ca0/Si02 为 2. 4 2. 8，TFe 为 14% 18%，P 为 1. 0% 1.4%的炉渔；第二次造渣所用造渣材料为活性石灰，轻烧白云石和复合造渣剂，活性石灰加入 量为40 50kg/t钢，轻烧白云石加入量20 30kg/t钢，复合造渣剂加入量7 12kg/ t钢，氧枪枪位0. 8 1. 4m,控制吹氧量为25 35Nm3/t钢，达到造渣终点温度为1640 1660°C，终点形成CaO/SiS2为5. 0 6. 5，TFe为18% 22%的炉渣，冶炼周期彡40min, P 彡 0. 0080%, S 彡 0. 010%。所述第二次造渣所用复合造渣剂的重量百分比组成为TFelO 20%，Si0245 65%,Mn03 5%，其余为杂质。LF精炼及VD精炼时吹氩采用软吹氩，即吹氩压力控制在0. 3 0. 5MPa,吹氩流量 控制在50 120NL/min，吹氩过程中钢包液面产生蠕动但不大翻，保持钢水不外露。本专利技术的有益效果是通过以上对各工序接点的控制，在基本不增加生产成本 的情况下，进一步提高了洁净钢的洁净度按重量百分比，钢中S ^ 20ppm、P ^ lOOppm、 TO ( 18ppm、H < 2. Oppm、N ( 35ppm ；A、B、C、D 类夹杂均彡 0· 5 级。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术进一步说明。凡未特别指明的，本说明书中所有组分百 分含量均指重量百分比，并以“彡0.010%”表示3(衬％)彡0.010%，余同。本专利技术的的工艺流程为铁水喷吹脱硫一转炉冶炼一钢包渣调 渣改性处理一LF精炼一软吹氩一VD精炼一软吹氩-中间包采用双层高碱度覆盖剂，密 封圈+长水口吹氩_连铸，具体按照以下步骤来实现。铁水预处理脱硫。使用混合镁脱硫剂进行铁水喷吹深脱硫，并采用扒渣机扒净脱 硫渣。经铁水预处理脱硫后铁水由0. 060% 0. 080%降至彡0. 010%以下，并保 证入转炉前 ^ 0. 010%。除以上喷吹脱硫方法外，铁水预处理脱硫也可采用KR法搅拌脱硫，只要控制入转 炉前 ( 0.010%即可。本专利技术中所用“混合镁脱硫剂”是含钝化镁，CaO及CaF2的材料，其组成为，按重量 百分比TMg彡7%，CaO ^ 75%, CaF22 5%，其余为杂质。也可采用其它的脱硫剂，只要 控制入转炉前 ( 0. 010%即可。转炉冶炼。转炉冶炼的重点是脱磷控硫，采用两次造渣工艺。其原因是，为0. 120% 0. 150%的高磷铁水在转炉冶炼过程中，若采用传统的一次造渣冶炼，转炉冶炼 初期渣化渣困难，也易于粘枪，冶炼工艺难度加大，基于铁水P高，故通过第一次造渣除去 含磷的初渣，使第二次转炉造渣形成的炉渣的P容量可达到控制终点钢水P含量的要求。第一次造渣终点，使形成Ca0/Si022 . 4 2. 8，TFel4% 18 %，Pl. 0 % 1. 4 % 的炉渣，所用造渣材料为活性石灰、轻烧白云石和炼钢污泥，活性石灰加入量为12. 5 18. 5kg/1钢，轻烧白云石加入量为6. 2 12. 5kg/1钢，炼钢污泥的加入量4 7kg/1钢。第一次造渣采用合理的吹氧氧枪枪位控制吹氧氧枪枪位控制在1. 2 1. 6m,控 制吹氧量20 30Nm3/t钢，温度1400 14600C0第二次造渣冶炼采用常用造渣材料进行冶炼即可实现正常冶炼的目的。第二次 造渣材料为活性石灰，轻烧白云石和复合造渣剂，活性石灰加入量为40 50kg/t钢，轻烧 白云石加入量20 30kg/t钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
洁净钢生产方法，包括以下步骤：　　铁水预处理脱硫，铁水预处理脱硫后，保证入转炉前以重量百分比计铁水中Ｓ≤０．０１０％；　　转炉冶炼，脱磷控硫，保证转炉终点钢水以重量百分比计，Ｐ≤０．００８０％，Ｓ≤０．０１０％；　　出钢，出钢过程向钢包内加入钢包渣改性剂，该钢包渣改性剂化学成分的重量百分比满足：ＣａＯ≥５８％、Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］５．０～１５．０％、Ｓ和Ｐ均≤０．０８０％，其余为杂质，熔点≤１４００℃，加入量为６～８ｋｇ／ｔ钢，进行钢包渣调渣改性处理，处理后钢水以重量百分比计，Ｐ≤０．００６０％～０．００８０％，Ｓ≤０．００８０％，下渣量≤０．５％；　　ＬＦ精炼，控制精炼终渣成分，将ＬＦ炉精炼渣系控制为：ＣａＯ／ＳｉＯ↓［２］：５．０～７．０，ＣａＯ／Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］：１．８～２．２，炉渣按重量百分比，ＴＦｅ＜１．０％，ＣａＯ：４５％～５５％，Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］：２０％～２５％，ＭｇＯ：６％～８％，ＳｉＯ↓［２］＜１０％，炉渣熔点１３２０±１０℃；ＬＦ精炼后钢水吹氩时间≥５ｍｉｎ，经ＬＦ精炼后钢水以重量百分比计，Ｓ≤０．００２０％，成分合格；　　ＶＤ精炼，在真空度≤６７Ｐａ条件下的处理时间维持１５～２０ｍｉｎ，ＶＤ精炼后钢水吹氩时间≥１０ｍｉｎ，经ＶＤ精炼后钢水以重量百分比计，Ｈ≤１．５ｐｐｍ；　　连铸，中间包采用双层高碱度覆盖剂，加密封圈及长水口吹氩保护浇注，恒速浇铸，钢水过热度ΔＴ：１５℃～３０℃，　　所述双层高碱度覆盖剂是由覆盖剂底层料和覆盖剂上层料组成，覆盖剂底层料以重量百分比计，ＣａＯ≥４０％，ＳｉＯ↓［２］≤１０．０％，Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］≥２０．０％，熔点≤１４５０℃，覆盖剂上层料以重量百分比计，ＳｉＯ↓［２］≥９０％，Ｃ固≤５．０％，覆盖剂上层料容重≤０．８ｇ／ｃｍ３。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王建，陈永，曾建华，何为，戈文荪，康斌，成海涛，周永健，张永军，张珉，滕建明，易良刚，陈坤，严加琪，余海滨，
申请(专利权)人：攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司，攀钢集团研究院有限公司，攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，攀钢集团成都钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]