低磷钢水冶炼方法技术

本发明专利技术提供一种在转炉内一次造渣的高效生产低磷钢水的冶炼方法。该方法包括转炉冶炼和钢包精炼，其特点是转炉冶炼的钢水温度≥１６８０℃，钢水中磷含量小于０．０１２％，钢水中活度氧控制在０．１％～０．１３％；转炉出钢前，先在钢包内装入深脱磷剂；转炉出钢过程中进行挡渣控制，下渣量≤３ｋｇ／吨钢，并对钢包中的钢水进行弱脱氧处理；出钢结束后，再往钢包中投入深脱磷剂；然后，进行钢包底吹氩气搅拌；最后，用钢包扒渣装置清除钢包中的钢渣。本发明专利技术低磷钢水冶炼方法与其它方法相比渣量减少２０％以上，转炉冶炼周期缩短５％以上，因在转炉内仅进行一次造渣，对转炉内衬的侵蚀也小，且在钢水二次精炼中不产生回磷现象。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钢铁冶炼
，尤其涉及一种低磷钢的生产方法。
技术介绍
磷是钢中常见的有害元素，容易在晶界偏析，弓l起钢的低温脆性和 回火脆性。高级优质钢对钢中磷含量的要求越来越严格，特别是对于低 温用钢、海洋用钢、抗氢致裂纹钢等，因此炼钢生产中脱磷的问题一直 受到冶金界的高度关注。近年来，纯净钢的冶炼受到世界各国的高度重视，作为纯净钢冶炼的一个重要部分，低磷钢("<0.01%)和超低磷 钢(co<0.003%)的生产是一个不可忽视的内容。磷在钢液中能够无限溶解，而它的氧化物P205在钢中的溶解度很小，因此要去除钢中的磷，首先必须使磷氧化，并使其氧化产物能够进入炉 渣，另外还要把磷的氧化物固定在炉渣中，不让它再分解返回到钢液内。 现有的钢水脱磷的真空处理方法，是在真空减压脱气条件下添加脱 磷剂去除钢水中磷。中国专利"转炉氧氮顶吹脱磷方法"(CN03128987.8) 是一种转炉氧氮顶吹脱磷方法，利用转炉顶枪具有二种气源控制模式， 控制化渣，防止喷溅，提高脱磷的稳定性及安全性。目前国内外炼钢厂 广泛采用的二种炼钢脱磷工艺生产低磷和极低磷钢种 一是单炉双渣法 (简称双渣本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低磷钢水冶炼方法，包括转炉冶炼和钢包精炼，其特征在于转炉冶炼的钢水温度≥１６８０℃，钢水中磷含量小于０．０１２％，钢水中活度氧控制在０．１％～０．１３％；转炉出钢前，先在钢包内装入深脱磷剂；转炉出钢过程中进行挡渣控制，下渣量≤３ｋｇ／吨钢，并对钢包中的钢水进行弱脱氧处理；出钢结束后，再往钢包中投入深脱磷剂；然后，进行钢包底吹氩气搅拌；最后，用钢包扒渣装置清除钢包中的钢渣。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李德刚，廖相巍，温铁光，张晓军，李镇，黄玉平，李广帮，王鹏，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]