低氧钢生产方法技术

低氧钢生产方法，包括如下步骤，ａ．铁水预处理；ｂ．转炉冶炼，停吹碳［Ｃ］↓［Ｅ］＝０．０３－０．０６％，停吹游离氧Ｆ［Ｏ］↓［Ｅ］＝７００－１１００ｐｐｍ，停吹温度Ｔ↓［Ｅ］≥１６６０℃；出钢中不进行脱氧及合金化，以确保真空处理前钢包钢水碳（［Ｃ］↓［ＬＤ］）０．０２－０．０６％，钢水游离氧４５０－７５０ｐｐｍ；钢水温度Ｔ↓［ＬＤ］以达到在真空处理中不必吹氧加铝升温就能满足浇铸所需的温度；ｃ．真空脱气精炼，脱碳及成分、温度调整；真空精炼脱碳处理前钢包钢水温度１５９０－１６２０℃，尽可能减少吹氧氧加铝升温；ｄ．出钢，加入渣改质剂；ｅ．浇铸，铸浇前，向钢包钢水铺撒含金属铝的渣改质剂。本发明专利技术可降低中间包钢水全氧含量；而且ＲＨ－ＯＢ氧量、脱氧铝消耗、钢包渣改质剂成本都得到下降。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钢铁冶金领域，特别涉及。
技术介绍
汽车板、钢质易拉罐等产品对钢材的表面质量和深冲成形加工性能有极高要求，广泛采用低碳、超低碳铝镇静钢。如IF钢，＜40ppm，甚至要求＜20ppm；同时T.O(全氧)含量尽可能低，以减少Al2O3类氧化物夹杂对钢的内在质量和加工性能的不利影响。如图1所示，中间包钢水T.O(全氧)与产品发生裂纹缺陷指数的关系。控制钢水中的T.O(全氧)含量是冶炼低碳、超低碳铝镇静钢的关键技术之一。目前，低碳、超低碳铝、镇静钢，如IF钢、O5板、DR材等采用的冶炼工艺技术铁水预处理+转炉冶炼+真空脱气(1)铁水预处理主要目的是脱硫；或在铁水预处理阶段除进行脱硫外，还进行脱硅和脱磷，即所谓的“三脱”处理；(2)转炉吹炼最主要的目的是脱碳和升温；目前在低碳、超低碳低T.O(全氧)含量铝镇静钢的生产中，转炉吹炼不进行拉碳作业，出钢过程中也不加任何合金进行钢包合金化，而是采用在出钢过程中加石灰或石灰为基的复合造渣剂，出钢结束后向钢包渣面铺撒含有金属铝的渣还原剂对钢包渣改质处理。以保证钢水中有一定的F(自由氧或活性氧)，促进钢水在真空脱气状态下进一步脱碳；向钢包本文档来自技高网...

【技术保护点】
低氧钢生产方法，包括如下步骤，ａ）铁水预处理，ｂ）转炉冶炼，停吹碳［Ｃ］↓［Ｅ］＝０．０３－０．０６％，停吹游离氧Ｆ［Ｏ］↓［Ｅ］＝７００－１１００ｐｐｍ，停吹温度Ｔ↓［Ｅ］≥１６６０℃；ｃ）真空脱气精炼，真空精炼脱 碳处理前钢包钢水温度１５９０－１６２０℃；ｄ）出钢，钢包加入渣改质剂，加入量为４．００－７．００ｋｇ／ｔ；ｅ）浇铸，铸浇前，向钢包钢水渣面铺撒含金属铝的渣改质剂０．１５－０．３５ｋｇ／ｔ，进一步降低渣中（ＦｅＯ）＋（ＭｎＯ） 含量。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙兴洪，郑贻裕，钟志敏，周继刚，王俊凯，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]