一种热连轧无缝钢管生产方法技术

本发明专利技术公开了一种热连轧无缝钢管生产方法，包括：缓冲保温装置在保温状态下缓冲存放炼钢连铸车间提供的连铸圆管坯，将连铸圆管坯提供给步进式均热炉；步进式均热炉将所述缓冲保温装置提供的连铸圆管坯进行均热与升温；热锯分切装置将所述步进式均热炉提供的连铸圆管坯进行热锯分切，得到定尺管坯；保温罩将所述热锯分切装置提供的定尺管坯进行保温或升温，在穿孔机所需温度下，将所述定尺管坯送入所述穿孔机进行穿孔。本发明专利技术实现了“热装热送”的工艺，与传统生产工艺相比，能够节省４０％以上的能源，并能降低１％以上的烧损。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢管生产工艺
，具体涉及。
技术介绍
传统的无缝钢管生产方法具体为在炼钢连铸车间提供长度为6 9m的冷态连 铸圆管坯之后，在热轧管车间经冷锯(或其它冷切断方法)将连铸圆管坯切成长度约为 1. 5 4. 5m范围定尺；在传统的环形炉中加热冷态下切成1. 5 4. 5m范围定尺的圆管坯， 加热到1150 1280°C后送去穿孔。该传统的连铸圆管坯先冷却、再加热的无缝钢管生产方 法大大浪费了能源。在国内外钢板领域的热连轧系统和型钢(含棒、线)领域以生产建材为主的热轧 系统中，已经普遍采用“连铸连轧”或“热装热送”轧制生产方法，在节省能源和降低烧损方 面取得可喜成果。当热连轧管系统采用“热装热送”工艺时，会受到上述传统工艺的制约，而且在炼 钢连铸和热轧管车间的工艺匹配和生产操作等方面，也存在诸多难点，具体说明如下(1)上述传统工艺中，环形炉只能加热1. 5 4. 5m范围定尺的圆管坯。当环形炉 加热的最大管坯长度大于或等于5m时，会给回转炉底机械和装出料机结构设计带来技术 难度，同时会明显降低加热效率。为了满足轧制节奏为15s、240支母管/小时的要求，装 出料机必须采用两支管坯同时装料(或同时出料)的方式，设计与实际生产中均有一定困 难；(2)在无缝钢管生产领域中，单独一套年产量在50万吨/年以上或是多套机组组 合年产量在50万吨/年以上，且所需连铸圆管坯在2 4种规格者，是与炼钢连铸车间匹 配的初始条件，而目前已建和已投产厂家大多均不具备此项条件；(3)目前已建和已投产厂家的炼钢连铸车间与热轧管车间是分体设置的，经两车 间的中间运输之后，连铸圆管坯无法保证较高的装炉温度(该温度是体现节能效果的敏感 值)，这也是采用“热装热送”工艺的一制约条件；(4)若采用“热装热送”生产方法，其热装热送比例(采用热装热送方法生产的产 量占总产量之百分比)应在40%以上，否则综合经济效益将会很差。而由于产品品种和钢 种较多，目前已建和已投产厂家难于实现上述热装热送的比例。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提出一种热连轧无缝钢管生 产方法，实现“热装热送”的工艺，节省能源。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了，包括缓冲保温装置在保温状态下缓冲存放炼钢连铸车间提供的连铸圆管坯，将连铸圆 管坯提供给步进式均热炉；步进式均热炉将所述缓冲保温装置提供的连铸圆管坯进行均热与升温；3热锯分切装置将所述步进式均热炉提供的连铸圆管坯进行热锯分切，得到定尺管 坯；保温罩将所述热锯分切装置提供的定尺管坯进行保温或升温，在穿孔机所需温度 下，将所述定尺管坯送入所述穿孔机进行穿孔。进一步的，所述缓冲保温装置包括步进机构、保温装置和测温装置；所述步进机 构采用单步移送方式或多步移送方式；所述保温装置由覆盖所述连铸圆管坯和步进机构的 绝热材料构成；所述测温装置向所述步进式均热炉提供连铸圆管坯温度信息，所述步进式 均热炉具体根据所述测温装置提供的连铸圆管坯温度信息对连铸圆管坯进行升温。进一步的，所述保温装置包括钢结构支架以及周向固定在所述钢结构支架上的陶 纤模块。进一步的，所述缓冲保温装置为多组，所述多组缓冲保温装置相互配合，以设定分 控制度向所述步进式均热炉提供连铸圆管坯。本专利技术采用步进式均热炉代替环形炉实现均热与升温功能。具体地，步进式均热 炉将炼钢连铸车间提供的连铸圆管坯升温；然后，热锯分切装置将步进式均热炉提供的连 铸圆管坯进行热锯分切，得到定尺管坯。本专利技术实现了“热装热送”的工艺，与传统生产工 艺相比，能够节省40%以上的能源，并能降低1 %以上的烧损。附图说明图1为本专利技术热连轧无缝钢管生产方法一实施例的流程示意图；图2为本专利技术提供的热连轧无缝钢管生产方法所适用的系统的结构示意图；图3为本专利技术中缓冲保温装置在系统中的位置示意图；图4为本专利技术中两组缓冲保温装置的结构示意图；图5为本专利技术中保温巷道的结构示意图；图6为本专利技术所采用的纵向移动型摆动式热锯的结构示意图；图7为本专利技术热锯分切工艺的示意图。具体实施例方式由于传统的无缝钢管生产工艺中环形炉无法加热长度大于或等于5m的管坯，本 专利技术采用步进式均热炉代替环形炉实现均热与升温功能。具体地，步进式均热炉将炼钢连 铸车间提供的温度为750 850°C、长度为6 9m的连铸圆管坯升温至1150 1280°C ； 然后，热锯分切装置将步进式均热炉提供的连铸圆管坯进行热锯分切，得到长度为1. 5 4. 5m的定尺管坯。本专利技术实现了“热装热送”的工艺，与传统生产工艺相比，能够节省40% 以上的能源，并能降低以上的烧损。下面结合附图及优选实施方式对本专利技术的技术方案进行详细说明。如图1所示，为本专利技术热连轧无缝钢管生产方法一实施例的流程示意图。本实施 例提供的方法包括步骤101、缓冲保温装置在保温状态下缓冲存放炼钢连铸车间提供的连铸圆管坯， 将连铸圆管坯提供给步进式均热炉；步骤102、步进式均热炉将缓冲保温装置提供的连铸圆管坯进行均热与升温；步骤103、热锯分切装置将步进式均热炉提供的连铸圆管坯进行热锯分切，得到定 尺管坯；步骤104、保温罩将热锯分切装置提供的定尺管坯进行保温或升温，在穿孔机所需 温度下，将定尺管坯送入穿孔机进行穿孔。图2为本专利技术提供的热连轧无缝钢管生产方法所适用的系统结构示意图。如图2 所示，该系统主要包括热态连铸圆管坯从炼钢连铸车间送出至送入穿孔机之间的设备，具 体包括步进式均热炉11和热锯分切装置12。其中，步进式均热炉11用于将炼钢连铸车 间提供的连铸圆管坯进行升温；热锯分切装置12用于将步进式均热炉11提供的连铸圆管 坯进行热锯分切，得到定尺管坯。具体地说，炼钢连铸车间将长度为6 9m的热态连铸圆管坯以辊道运输方式送入 本系统所在车间(以下也称热连轧管车间)，本系统对连铸圆管坯进行测温；同时，物料跟 踪开始逐根编号并记录炉罐号、钢种、管坯直径、管坯长度和管坯温度等；热连轧管车间在 正常生产时，经辊道和提升装置快速将温度为750 850°C的连铸圆管坯送入设在高架平 台(高于5. 5m)上的步进式均热炉11进行均热与升温；连铸圆管坯在步进式均热炉11中 被升温到1150 1280°C出炉；升温到1150 1280°C的连铸圆管坯进入热锯分切装置12。 该热锯分切装置12将6 9m连铸圆管坯，使用热锯3分切成轧管前所需1. 5 4. 5m定尺 管坯。进一步的，该系统还可以包括缓冲保温装置13，用于在保温状态下缓冲存放炼钢 连铸车间提供的连铸圆管坯，将连铸圆管坯提供给所述步进式均热炉11。该缓冲保温装置 13适用于热连轧管车间非计划停产的情况。具体地说，当热连轧管车间非计划停产时，炼钢 连铸车间提供的连铸圆管坯经辊道和移送机构被送入缓冲保温装置13，在保温状态下进行 缓冲存放。根据停产时间的不同，可以设置不同档位的工作制度。热连轧管一旦恢复正常 生产，快速将停产期间缓冲存放的管坯按计划送入设在高架平台上的步进式均热炉11。再进一步，该系统还可以包括保温罩14，用于将热锯分切装置12提供的定尺管坯 进行保温或升温，在穿孔机15所需温度下，将定尺管坯送入穿孔机15进行穿孔。保温罩14 将1. 5 4. 5m的定尺管坯进行保温或升温，在保证穿孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热连轧无缝钢管生产方法，其特征在于，包括：缓冲保温装置在保温状态下缓冲存放炼钢连铸车间提供的连铸圆管坯，将连铸圆管坯提供给步进式均热炉；步进式均热炉将所述缓冲保温装置提供的连铸圆管坯进行均热与升温；热锯分切装置将所述步进式均热炉提供的连铸圆管坯进行热锯分切，得到定尺管坯；保温罩将所述热锯分切装置提供的定尺管坯进行保温或升温，在穿孔机所需温度下，将所述定尺管坯送入所述穿孔机进行穿孔。

【技术特征摘要】
一种热连轧无缝钢管生产方法，其特征在于，包括缓冲保温装置在保温状态下缓冲存放炼钢连铸车间提供的连铸圆管坯，将连铸圆管坯提供给步进式均热炉；步进式均热炉将所述缓冲保温装置提供的连铸圆管坯进行均热与升温；热锯分切装置将所述步进式均热炉提供的连铸圆管坯进行热锯分切，得到定尺管坯；保温罩将所述热锯分切装置提供的定尺管坯进行保温或升温，在穿孔机所需温度下，将所述定尺管坯送入所述穿孔机进行穿孔。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述缓冲保温装置包括步进机构、保温 装置和测温装置；所述步进机...

【专利技术属性】
技术研发人员：李元德，饶维江，章昕，
申请(专利权)人：中冶东方工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：15[中国|内蒙]